प्लास्टिक बॉक्स मोल्ड

मोल्ड संरचना: प्लास्टिक बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड को मूल रूप से स्थैतिक मोल्ड्स में विभाजित किया जाता है और गतिशील मोल्ड्स . स्थैतिक मोल्ड का एक पक्ष एक स्प्रू स्लीव से सुसज्जित होता है, जो आमतौर पर एक स्प्रू स्लीव, एक बैकिंग प्लेट, और एक टेम्पलेट . एक मूव्ड मोल्ड मोल्ड, एक टेम्पल मोल्ड, एक टेम्पल मोल्ड, प्लेटों को ठीक करना .

गेट डिज़ाइन: गेट डिज़ाइन सीधे प्लास्टिक भागों की उपस्थिति की गुणवत्ता और मोल्डिंग दक्षता को प्रभावित करता है . अच्छा गेट डिज़ाइन उत्पाद दोषों से बच सकता है जैसे कि सर्पेंटाइन प्रवाह . उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, अतिप्रवाह और निकास प्रणाली को भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए .}

डिमोल्डिंग तंत्र: डिमोल्डिंग तंत्र मोल्ड का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसमें एक रिलीज रॉड, एक रिटर्न रॉड, आदि . शामिल हैं।

ठंडा पानी के छेद: ठंडा पानी के छेद की उचित व्यवस्था समान रूप से मोल्ड को ठंडा करने में मदद करती है, मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता . सुनिश्चित करती है

स्थिति और मार्गदर्शन: गाइड पोस्ट जैसे मार्गदर्शक घटक आमतौर पर मोल्ड में स्थापित किए जाते हैं ताकि मोल्ड समापन के दौरान गतिशील और स्थिर मोल्ड्स के सटीक संरेखण सुनिश्चित किया जा सके .

विशेष संरचना: विशिष्ट उत्पादों के लिए, मोल्ड्स को विशेष संरचनाओं के डिजाइन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि स्लाइडर कोर खींचने वाले तंत्र, प्लास्टिक बॉक्स मोल्डिंग की जटिल संरचना से निपटने के लिए .

सामग्री चयन: मोल्ड सामग्री का चयन सेवा जीवन और मोल्ड के उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है . आमतौर पर, ऐसी सामग्री जो संक्षारण-प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी होती हैं, और अच्छी तापीय चालकता होती है।

प्रसंस्करण सटीकता: मोल्ड की प्रसंस्करण सटीकता सीधे प्लास्टिक बॉक्स की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है . इसलिए, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान मशीनिंग सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है

प्लास्टिक बॉक्स मोल्ड में एयर इजेक्शन का उपयोग करने के कई लाभ हैं . यह उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, मोल्ड जीवनकाल का विस्तार कर सकता है, और उत्पादन सुरक्षा बढ़ा सकता है, अन्य पहलुओं के बीच .}

सबसे पहले, वायु इजेक्शन का उपयोग करने से उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि हो सकती है . मैनुअल ऑपरेशन की तुलना में, वायवीय इजेक्शन हवा के दबाव से प्रेरित होता है, जो ऑपरेशन को अधिक तीव्र और कुशल बनाता है .

दूसरे, वायु की इजेक्शन उत्पादन लागत को कम कर सकता है . वायवीय इजेक्शन का उपयोग करके, मैनुअल संचालन के लिए आवश्यक समय और श्रम की तीव्रता को कम किया जा सकता है, और मानव त्रुटियों के कारण होने वाले मोल्ड को नुकसान भी कम किया जा सकता है . यह कम रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करता है, {2 {

तीसरा, वायु इजेक्शन उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ा सकता है . वायु इजेक्शन इजेक्शन बल और गति के सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है, अनुचित संचालन के कारण उत्पाद के मोल्ड और विरूपण को नुकसान को रोकता है, जिससे उत्पाद स्थिरता और गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है, और उत्पाद की गुणवत्ता .} सुनिश्चित हो जाता है।

चौथा, वायु इजेक्शन मोल्ड . के सेवा जीवन को वायवीय इजेक्शन का उपयोग करके विस्तारित कर सकता है, मैनुअल ऑपरेशन के कारण होने वाले मोल्ड को नुकसान कम किया जा सकता है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन को लम्बा करना, प्रतिस्थापन की संख्या में कमी, रखरखाव की लागत को कम करना, और मोल्ड उपयोग की दक्षता में सुधार {. . {

अंत में, एयर इजेक्शन उत्पादन सुरक्षा को भी बढ़ा सकता है . एयर इजेक्शन ऑपरेशन सरल और सुरक्षित है, मैनुअल ऑपरेशन द्वारा लाए गए चोटों के जोखिमों से बचने, उत्पादन संचालन की सुरक्षा में सुधार और कर्मचारियों की सुरक्षा की रक्षा करना .}

प्लास्टिक बॉक्स मोल्ड्स में एयर इजेक्शन के उपयोग के कई लाभ हैं . यह उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, मोल्ड जीवनकाल का विस्तार कर सकता है, उत्पादन सुरक्षा में वृद्धि कर सकता है, और प्लास्टिक बॉक्स विनिर्माण में एक अत्यंत महत्वपूर्ण और आवश्यक सहायक उपकरण है .

बढ़ी हुई प्रसंस्करण दक्षता: पांच-अक्ष हाई-स्पीड मिलिंग एक उच्च सामग्री हटाने की दर प्राप्त कर सकती है, प्रसंस्करण समय को कम कर सकती है .

बेहतर प्रसंस्करण सटीकता: उच्च स्पिंडल गति, तेजी से फ़ीड दर और उच्च कंपन आवृत्ति के साथ, उच्च परिशुद्धता और कम खुरदरापन प्रसंस्करण . प्राप्त किया जा सकता है

कम थर्मल विरूपण: उच्च गति काटने के दौरान कम गर्मी उत्पन्न होती है, जो मोल्ड स्टील के थर्मल विरूपण को कम करने में मदद करता है .

बेहतर मोल्ड की गुणवत्ता: उच्च गति वाली हार्ड मिलिंग के माध्यम से, मोल्ड स्टील की सतह पर विरूपण को कम किया जा सकता है, प्रसंस्करण और उत्पादन की सटीकता में सुधार .

सरलीकृत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: पांच-अक्ष प्रसंस्करण एक सेटअप में मोल्ड घटकों के सभी प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाता है .

लागत में कमी: निर्माण इलेक्ट्रोड, विद्युत निर्वहन मशीनिंग और चमकाने की प्रक्रियाओं को कम करके, उत्पादन लागत कम हो जाती है .

प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन में, अंडरकट एक सामान्य मुद्दा है, विशेष रूप से कुछ जटिल मोल्ड्स . के लिए अंडरकट के अस्तित्व से उत्पाद को आसानी से डिमोल्डिंग के दौरान आसानी से हटा दिया जाएगा, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए}} को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि उत्पादकों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि उत्पाद को आसानी से हल करने की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, "अंडरकट" घटना की घटना को रोकने के लिए, डिजाइनर को मोल्ड . को डिजाइन करते समय उत्पाद की संरचना और आकार पर विचार करने की आवश्यकता होती है, यदि उत्पाद की सतह ने विमानों या आर्क डिजाइन की स्थापना की है, तो यह रिवर्स पिंचिंग की संभावना को कम कर सकता है या इसके अलावा एक समस्या को कम कर सकता है। मॉड्यूल . यह उत्पाद और मोल्ड के बीच घर्षण को कम कर सकता है, उत्पाद के चिकनी डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बना सकता है .

दूसरे, मोल्ड्स के लिए सामग्री का चयन करते समय, ध्यान भी दिया जाना चाहिए . अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ सामग्री का चयन करना घर्षण को कम कर सकता है और एक ही समय में रिवर्स-झुकने वाली घटना की घटना को रोक सकता है . कम .

इसके अलावा, मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन में, डिजाइनर उत्पाद को डिमोल्डिंग प्रक्रिया को चिकना करने के लिए डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाने पर विचार कर सकता है . अलग -अलग डिमोल्डिंग विधियों को भी डिज़ाइन किया जा सकता है, जैसे कि डिमोल्डिंग नेल, डिमोल्डिंग स्प्रिंग्स, और अन्य सहायक डिमोल्डिंग डिवाइस को इफ्विस्ट्रेंट इनरिंग की समस्या को हल करने के लिए {{ उत्पाद .

उल्टे सम्मिलन की समस्या को हल करने के लिए, डिजाइनर को मोल्ड को डिजाइन करते समय उत्पाद की संरचना और आकार पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता होती है, उपयुक्त सामग्री और उपयुक्त सतह उपचार विधियों का चयन करें, और मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन में कुछ प्रभावी उपाय करें, जैसे कि डेमोल्डिंग ढलान को बढ़ाना और इस तरह से डिमोल्डिंग डिवाइस {