स्टैकिंग चेयर मोल्ड

 

साँचे का नाम	स्टैकिंग कुर्सी मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी
उत्पाद का आकार	55.5x53x82सेमी
कैविटी और के लिए मोल्ड सामग्री। मुख्य	P20/718/H13
गुहा की संख्या	1 गुहा
इंजेक्शन प्रणाली	शीत धावक
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1200T
साँचे का आकार	850X780X1200 मिमी
जीवन भर ढालना	500 से अधिक,000पीसी
डिलीवरी का समय	55 दिन

 

 

1. उच्च कठोरता वाला योग्य स्टील।

2. उच्च परिशुद्धता के साथ अच्छी मशीनिंग।

3. अनुकूलित डिज़ाइन स्वीकार किए जाते हैं।

4. एक साल की बिक्री के बाद सेवा।

5. ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार उच्च चमक या सतह बनावट के साथ अच्छी पॉलिश।

 

 

कार्यालयों से लेकर स्कूलों तक, बाहरी कार्यक्रमों तक, कई अलग-अलग वातावरणों के लिए स्टैकिंग प्लास्टिक कुर्सियाँ एक लोकप्रिय विकल्प हैं। वे मजबूत, साफ करने में आसान और हल्के हैं, जो उन्हें बैठने की किसी भी स्थिति के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बनाते हैं। यदि आप अपनी स्टैकिंग प्लास्टिक कुर्सियों को अनुकूलित करना चाह रहे हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ बातों पर विचार करना होगा कि आप अपने निवेश से अधिकतम लाभ प्राप्त कर सकें।

 

 

1. कुर्सी के डिज़ाइन पर ही विचार करें। प्लास्टिक की कुर्सियों को ढेर करने की कई अलग-अलग शैलियाँ उपलब्ध हैं, इसलिए इस बारे में सोचें कि आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा क्या काम करेगा। कुछ कुर्सियाँ विशेष रूप से बाहरी उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई हैं और उनमें यूवी-प्रतिरोधी कोटिंग हो सकती है, जबकि अन्य इनडोर उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। आप कुर्सी के आकार पर भी विचार करना चाह सकते हैं, क्योंकि कुछ डिज़ाइन लंबे समय तक बैठने के लिए अधिक आरामदायक हो सकते हैं।
2. एक बार जब आप सही कुर्सी का डिज़ाइन चुन लेते हैं, तो इसे अपने ब्रांड या सौंदर्य के अनुरूप अनुकूलित करने का समय आ जाता है। इसे कई तरीकों से हासिल किया जा सकता है, जैसे कुर्सी के बैकरेस्ट या सीट पर लोगो या डिज़ाइन जोड़ना। यह हॉट स्टैम्पिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से किया जा सकता है, जहां एक स्थायी छाप बनाने के लिए प्लास्टिक पर एक गर्म धातु डाई को दबाया जाता है। दूसरा विकल्प विनाइल डिकल का उपयोग करना है, जिसे आसानी से कुर्सी पर लगाया जा सकता है और जरूरत पड़ने पर हटाया जा सकता है।
3. अनुकूलन पर विचार करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनना महत्वपूर्ण है कि आपकी कुर्सियाँ कई वर्षों तक चलेंगी। इसमें कुर्सी बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला प्लास्टिक शामिल है, जो टिकाऊ और दरारें और टूटने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए। इसके अतिरिक्त, कोई भी जोड़ा गया लोगो या डिज़ाइन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे समय के साथ फीके या छिले नहीं।
4. स्टैकिंग प्लास्टिक कुर्सियों को अनुकूलित करना उन्हें अलग दिखाने और अपने ब्रांड को बढ़ावा देने का एक शानदार तरीका है। सही कुर्सी डिज़ाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनकर, आप एक ऐसा उत्पाद बना सकते हैं जो कई वर्षों तक चलेगा और आपके सभी ग्राहकों या मेहमानों के लिए आरामदायक बैठने की व्यवस्था प्रदान करेगा।

 

 

चेयर मोल्ड एक उपकरण है जिसका उपयोग कुर्सियों की निर्माण प्रक्रिया में किया जाता है, जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करना शामिल होता है। इस साँचे में कुर्सी का वांछित डिज़ाइन और आकार होता है जिसे तैयार करने की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है जो टिकाऊ, लंबे समय तक चलने वाला है और इंजेक्शन प्रक्रिया में शामिल उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बड़ी मात्रा में कुर्सियाँ जल्दी और लगातार बनाने के लिए मोल्ड का उपयोग करना एक कुशल और लागत प्रभावी तरीका है। मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित है, और एक बार मोल्ड स्थापित हो जाने के बाद, मशीन कम समय में अधिक मात्रा में कुर्सियाँ बनाने के लिए लगातार काम कर सकती है।

कुर्सी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विनिर्माण उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसने कुर्सियों के उत्पादन के तरीके में क्रांति ला दी है। यह विभिन्न आकारों, आकारों और रंगों में कुर्सियों का उत्पादन करना संभव बनाता है, जिससे कुर्सियों के अधिक अनुकूलन और वैयक्तिकरण की अनुमति मिलती है। साँचे के उपयोग से विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पादित अपशिष्ट पदार्थ की मात्रा भी कम हो जाती है, जिससे यह अधिक पर्यावरण के अनुकूल बन जाता है।

कुर्सी का साँचा कुर्सियों की निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला एक आवश्यक उपकरण है, जिससे बड़ी मात्रा में कुर्सियों का जल्दी, कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादन करना संभव हो जाता है। इसके उपयोग ने उद्योग में क्रांति ला दी है और विभिन्न आकारों, आकारों और रंगों में कुर्सियों का उत्पादन करना संभव बना दिया है, जिससे कुर्सियों के अधिक अनुकूलन और वैयक्तिकरण की अनुमति मिलती है। कुल मिलाकर, चेयर इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण उद्योग में एक मूल्यवान तकनीकी प्रगति है।

 

1.मोल्ड रनिंग साइकिल का समय: आमतौर पर साइकिल का समय 35 से 55 के बीच होना चाहिए।

2.चेयर मोल्ड लाइफ गारंटी: अच्छी गुणवत्ता वाले मोल्ड के प्रमुख कारक मोल्ड स्टील और मोल्ड संरचना हैं। हम मोल्ड डिजाइन और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सर्वोत्तम उपयुक्त स्टील सामग्री अपनाएंगे। आमतौर पर प्लास्टिक की कुर्सी के सांचे बनाने के लिए HRC33 स्टील का उपयोग किया जाता है।

3. कुर्सी को कम वजन वाली लेकिन पर्याप्त मजबूत बनाएं: आम तौर पर, हम सबसे कम काम करने योग्य दीवार की मोटाई खोजने के लिए कुर्सी के डिजाइन और संरचना का सावधानीपूर्वक अध्ययन करेंगे। इस बीच, हम प्रत्येक क्षेत्र के बल का विश्लेषण करेंगे और कुर्सी को मजबूत बनाने के लिए नीचे के क्षेत्र और अन्य असर वाले हिस्सों पर पसलियां जोड़ेंगे।

 

 

प्लास्टिक कुर्सियों के इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

‌1.डिज़ाइन चरण

‌-उत्पाद ड्राइंग: ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए चित्र और नमूनों के अनुसार, विस्तृत विश्लेषण और डिज़ाइन।

-प्लास्टिक की किस्म की पुष्टि करें: मोल्ड के स्थायित्व और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही प्लास्टिक सामग्री का चयन करें।

-मोल्ड सामग्री की पुष्टि करें: मोल्ड की मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें।

- डिज़ाइन चित्रों को इंजीनियरिंग चित्रों में परिवर्तित किया जाता है, जिसमें डाई कर्नेल, इंसर्ट, डाई भ्रूण और अन्य भागों के विस्तृत चित्र शामिल होते हैं।

-3डी पार्टिंग: मोल्ड को अलग करने और कैविटी और डालने की प्रणाली के डिजाइन को निर्धारित करने के लिए 3डी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

‌ प्रूफरीडिंग: डिज़ाइन की सटीकता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन चित्रों की प्रूफरीडिंग और समीक्षा करना।

2. सामग्री तैयारी चरण

‌-सामग्री की तैयारी: इंजेक्शन मोल्ड भागों के रिक्त स्थान के प्रकार, रूप, आकार और संबंधित तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करें।

‌-सामग्री उद्धरण: लागत नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का उपयोग और खपत निर्धारित करें।

‌3.प्रसंस्करण चरण

‌-रफिंग: मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं सहित प्रारंभिक प्रसंस्करण के लिए मोल्ड के प्रत्येक भाग में मशीन टूल्स का उपयोग।

‌-फिनिशिंग: मोल्ड और सतह फिनिश की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ईडीएम, सीएनसी मिलिंग और अन्य उच्च परिशुद्धता मशीनिंग विधियों का उपयोग।

‌-रनर सतह पॉलिशिंग: मोल्ड की फिनिश और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए रनर सतह को पॉलिश किया जाता है।

‌4.असेंबली और कमीशनिंग चरण

- मोल्ड असेंबली: प्रत्येक भाग की समन्वय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भाग को डिज़ाइन चित्र के अनुसार इकट्ठा किया जाता है।

- मोल्ड परीक्षण (परीक्षण): यह जांचने के लिए मोल्ड परीक्षण परीक्षण करें कि मोल्ड के कार्य सामान्य हैं या नहीं, मोल्ड को समायोजित करें और मरम्मत करें।

5. भूतल उपचार चरण

‌- पॉलिश, कोटिंग, पेंटिंग: सांचे की सतह को संक्षारण प्रतिरोध और सांचे की सुंदरता में सुधार करने के लिए लेपित या पेंट किया जाता है।

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

1. दैनिक सफाई एवं रखरखाव

A. मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें: प्रत्येक स्टैकिंग चेयर मोल्ड का उपयोग करने के बाद, मोल्ड में प्लास्टिक अवशेषों से बचने के लिए इसे तुरंत साफ किया जाना चाहिए। इसे एक विशेष क्लीनर और मुलायम ब्रश से साफ किया जा सकता है, इस बात का ख्याल रखते हुए कि मोल्ड की सतह पर खरोंच न लगे।

बी. सांचे को सूखा रखें: सांचे में पानी जमा होने से बचने के लिए सफाई के बाद सांचे को अच्छी तरह से सुखा लें, जिसके परिणामस्वरूप जंग और संक्षारण होता है।

सी. मोल्ड की नियमित चिकनाई: मोल्ड के लचीलेपन और सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए मोल्ड के फिसलने वाले हिस्सों को चिकनाई देने के लिए विशेष स्नेहक का उपयोग करें।

1. अत्यधिक घिसाव से बचें

ए. इंजेक्शन दबाव और गति को नियंत्रित करें: अत्यधिक इंजेक्शन दबाव और गति से मोल्ड अत्यधिक घिस जाएगा। अत्यधिक दबाव और गति से मोल्ड को होने वाले नुकसान से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें।

बी. सही प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करें: सांचे के लिए सही प्लास्टिक सामग्री चुनें और सांचे की घिसाव को कम करने के लिए बहुत कठोर या बहुत चिपचिपी सामग्री का उपयोग करने से बचें।

सी. साँचे को अत्यधिक खोलने और बंद करने से बचें: साँचे को अत्यधिक खोलने और बंद करने से साँचे में घिसाव और विकृति आ जाएगी। अत्यधिक खुलने और बंद होने से बचने के लिए मोल्ड के खुलने और बंद होने की शक्ति को नियंत्रित करें।

3.नियमित निरीक्षण एवं रखरखाव

ए. नियमित रूप से मोल्ड की टूट-फूट की जांच करें: समय-समय पर, मोल्ड का व्यापक निरीक्षण करें, विशेष रूप से मोल्ड के फिसलने वाले हिस्से और कोर और अन्य कमजोर हिस्सों का। यदि कोई टूट-फूट या क्षति हो तो उसे समय पर मरम्मत या बदला जाना चाहिए।

बी. क्षतिग्रस्त सांचे की समय पर मरम्मत: यदि सांचा क्षतिग्रस्त या टूटा हुआ पाया जाता है, तो इसे तुरंत बंद कर देना चाहिए और समय पर मरम्मत करनी चाहिए। क्षतिग्रस्त सांचे का उपयोग करने से उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर हो जाएगी और सांचे को और अधिक नुकसान होगा।

सी. नियमित मोल्ड रखरखाव: मोल्ड के उपयोग के अनुसार, एक उचित रखरखाव योजना, नियमित मोल्ड रखरखाव विकसित करें। जिसमें सफाई, चिकनाई, पेंच लगाना आदि शामिल है।

4. सही उपयोग और संचालन

A. मोल्ड को अत्यधिक ठंडा या गर्म करने से बचें: अत्यधिक ठंडा करने या गर्म करने से मोल्ड में विकृति और क्षति हो सकती है। मोल्ड पर अनावश्यक तनाव से बचने के लिए शीतलन और हीटिंग प्रणाली के तापमान का उचित नियंत्रण।

बी. मोल्ड की सही स्थापना और डिबगिंग: नए मोल्ड का उपयोग करते समय या मोल्ड को प्रतिस्थापित करते समय, सही स्थापना और डिबगिंग की जानी चाहिए। गलत संचालन के कारण मोल्ड क्षति से बचने के लिए मोल्ड की सही स्थापना और समायोजन सुनिश्चित करें।

सी. अत्यधिक प्रभाव से बचें: सांचे पर अत्यधिक प्रभाव बल लगाने से बचें, ताकि सांचे में टूटन और क्षति न हो।

5. उचित भंडारण एवं अभिरक्षा

ए. सूखा भंडारण: नमी और उच्च तापमान वाले वातावरण से बचने के लिए मोल्ड को सूखी और हवादार जगह पर रखें। साँचे को सूखा रखने के लिए विशेष नमी-रोधी बक्से या नमी-रोधी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

बी. स्टैकिंग और एक्सट्रूज़न से बचें: स्टैकिंग और एक्सट्रूज़न से बचने के लिए मोल्ड को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए, ताकि मोल्ड में विरूपण और क्षति न हो।

सी. भंडारण स्थिति की नियमित रूप से जांच करें: मोल्ड की भंडारण स्थिति की नियमित रूप से जांच करें, खासकर उस मोल्ड की जो लंबे समय से उपयोग नहीं किया गया है। यदि विकृति या क्षति पाई जाती है, तो उसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।