कोठरी अलमारी भंडारण कैबिनेट इंजेक्शन मोल्ड

 

साँचे का नाम	कोठरी अलमारी भंडारण कैबिनेट इंजेक्शन मोल्ड
उत्पाद सामग्री	एचडीपीई, प्लास्टिक
उत्पाद का आकार	610X355X375 मिमी
उत्पाद का वजन	5.1 किग्रा
कैविटी और के लिए मोल्ड सामग्री। मुख्य	C45, P20, 718, 2738
ढालना आधार	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर खुले गेट या वाल्व गेट
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	650T
साँचे का आकार	730x460x490मिमी
जीवन भर ढालना	300 से अधिक, 000पीसी

 

 

सबसे पहले, भंडारण कैबिनेट की सामग्री के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिक उत्पादन की आवश्यकता होती है, जिसमें ड्रॉप प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध जैसी विशेषताएं होती हैं। स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता में निरंतर सुधार के साथ, जनता द्वारा अधिक पर्यावरण अनुकूल सामग्रियों को पसंद किया गया है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता और पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिक से बने भंडारण अलमारियाँ बाजार में मुख्यधारा बन गई हैं।

दूसरे, आसान असेंबली भी एक लोकप्रिय विशेषता है। प्लास्टिक कपड़ों का भंडारण कैबिनेट एक मानवीय डिज़ाइन को अपनाता है, जिसे बिना किसी उपकरण की आवश्यकता के इकट्ठा करना आसान और तेज़ है। आम तौर पर, यह एक संगीन संरचना या आस्तीन संरचना को अपनाता है, जिससे घर पर बच्चों के लिए भी इसे इकट्ठा करना आसान हो जाता है।

अंत में, प्लास्टिक के कपड़ों के भंडारण अलमारियाँ के विविध आकार, शैली और रंग भी उपभोक्ताओं को आकर्षित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। विभिन्न आकारों की अलमारियाँ विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, जबकि अनूठी शैली और विविध रंग उपयोगकर्ताओं को घर की सजावट में व्यापक कल्पना को उजागर करने की अनुमति दे सकते हैं।

कुल मिलाकर, उच्च गुणवत्ता वाली पर्यावरण के अनुकूल सामग्री, हल्के और इकट्ठा करने में आसान, विविध आकार, शैलियाँ और रंग प्लास्टिक के कपड़े भंडारण अलमारियाँ की लोकप्रियता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। भविष्य में, प्रौद्योगिकी के विकास और जीवन में बदलाव के साथ, भंडारण अलमारियाँ नवाचार और विकास जारी रखेंगी, जिससे लोगों को बेहतर घरेलू भंडारण अनुभव मिलेगा।

 

 

 

 

प्लास्टिक भंडारण कैबिनेट मोल्ड के लिए हॉट रनर चुनते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. सामग्री का चयन: प्लास्टिक मोल्ड के लिए आमतौर पर एबीएस, पीपी, पीई आदि सामग्री का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक सामग्री का गलनांक और प्रवाह क्षमता अलग-अलग होती है, इसलिए उसके अनुसार उपयुक्त हॉट रनर सिस्टम का चयन करना आवश्यक है।

2. उत्पाद संरचना: विभिन्न उत्पाद संरचनाओं में अलग-अलग मोल्डिंग आवश्यकताएं होंगी, जैसे दीवार की मोटाई, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र इत्यादि। इसलिए, उत्पाद संरचना के आधार पर उचित प्रकार के हॉट रनर का चयन करना आवश्यक है, जैसे फ्लैट, डॉट मैट्रिक्स, सर्किट ब्रेकर, आदि।

3. उत्पादन दक्षता आवश्यकताएँ: उन स्थितियों के लिए जहां उच्च दक्षता उत्पादन की आवश्यकता होती है, हॉट रनर तापमान नियंत्रण तकनीक पर विचार किया जा सकता है। हॉट रनर तापमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग उत्पाद दोष दर को कम कर सकता है, उत्पादन की गति में तेजी ला सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

4. रखरखाव लागत: विभिन्न प्रकार के हॉट रनर सिस्टम की रखरखाव लागत अलग-अलग होती है। इसलिए, चुनते समय, रखरखाव की लागत पर विचार करना और उद्यम के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी हॉट रनर सिस्टम चुनना आवश्यक है।

 

 

प्लास्टिक भंडारण कैबिनेट मोल्ड की आयामी सटीकता उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करती है। इसलिए, सांचों की आयामी सटीकता में सुधार एक ऐसी दिशा बन गई है जिस पर उद्यमों को ध्यान देना चाहिए। प्लास्टिक भंडारण कैबिनेट सांचों की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए यहां कुछ तरीके दिए गए हैं:

1. उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें: मोल्ड की सामग्री की गुणवत्ता मोल्ड की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनने से मोल्ड की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होगा, विरूपण कम होगा और इस प्रकार आयामी सटीकता में सुधार होगा।

2. मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करें: मोल्ड डिजाइन विनिर्माण प्रक्रिया में एक आवश्यक कदम है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। सांचे की संरचना और आकार को अनुकूलित करके, घटकों के बीच घर्षण और विरूपण को कम किया जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटियां कम हो जाएंगी। इसके अलावा, एक उचित संरचना मोल्ड को अलग करना, साफ करना और रखरखाव करना आसान बना सकती है, जिससे उत्पादन में सुविधा मिलती है।

3. मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करें: मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में, विभिन्न मापदंडों की सटीकता, तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मिलिंग मशीन या तार काटने वाली मशीन, साथ ही उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग मोल्ड की विनिर्माण सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है।

4. निरीक्षण और समायोजन को मजबूत करें: मोल्ड निर्माण पूरा होने के बाद, मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सख्त आयामी निरीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि कोई गलत आयाम पाया जाता है, तो उन्हें समयबद्ध तरीके से समायोजित करने की आवश्यकता है और मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और वर्कफ़्लो में लगातार सुधार के लिए विनिर्माण प्रक्रिया को फीडबैक प्रदान किया जाना चाहिए।

 

 

पहला कदम सांचे की सतह को साफ करना है। सांचे की सतह से धूल, गंदगी और ग्रीस को अच्छी तरह साफ करने के लिए एक सफाई एजेंट और एक मुलायम कपड़े का उपयोग करें। पॉलिशिंग में यह पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड की सतह साफ और अशुद्धियों से मुक्त हो।

चरण दो, सैंडपेपर पॉलिशिंग। उपयुक्त सैंडपेपर चुनें और धीरे-धीरे मोल्ड की सतह को मोटे से बारीक तक पॉलिश करें, जब तक कि खरोंच और ऑक्सीकरण जैसी समस्याएं हल न हो जाएं। सैंडपेपर की मोटाई का चयन और पॉलिशिंग का समय विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और मोल्ड की सतह को नुकसान से बचाने के लिए अत्यधिक पॉलिशिंग या बहुत महीन सैंडपेपर के उपयोग से बचना चाहिए।

चरण तीन, पॉलिश करने वाले कपड़े पर स्विच करें। एक उपयुक्त पॉलिशिंग कपड़ा चुनें, उस पर पॉलिशिंग पाउडर लगाएं और पॉलिश करने के लिए उसे सांचे की सतह पर ले जाएं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पॉलिशिंग तकनीक कोमल होनी चाहिए, और मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक ही स्थान पर अत्यधिक पोंछने से बचना चाहिए।

चरण चार, सांचे की सतह को साफ करें। मोल्ड की सतह पर पॉलिशिंग पाउडर और गंदगी को साफ करने के लिए एक सफाई एजेंट और एक मुलायम कपड़े का उपयोग करें, ताकि मोल्ड की सतह के प्रभाव को प्रभावित न किया जा सके।

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग