प्लास्टिक स्टोरेज बकेट मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक स्टोरेज बकेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	HDPE, प्लास्टिक
उत्पाद आकार	1350x1035x1290 मिमी (पहिए शामिल हैं)
उत्पाद भार	51 किग्रा
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	C45, P20, 718, 2738
मोल्ड बेस	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर ओपन गेट्स या वाल्व गेट्स
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	3300T
मोल्ड आकार	1750x1550x1550 मिमी
मोल्ड आजीवन	300 से अधिक, 000 पीसी

 

 

बड़े प्लास्टिक परिपत्र भंडारण बाल्टी कई फायदे के साथ एक बहुत ही व्यावहारिक और सुविधाजनक घरेलू आइटम हैं।पहले तो,बड़े आकार का डिज़ाइन एक बड़ी क्षमता में वस्तुओं को संग्रहीत कर सकता है, परिवारों के लिए अधिक भंडारण स्थान प्रदान कर सकता है और घरेलू भंडारण की समस्या को हल कर सकता है।

दूसरे,प्लास्टिक स्टोरेज बकेट में नमी और मोल्ड प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, जो प्रभावी रूप से संग्रहीत वस्तुओं की रक्षा कर सकती हैं। प्लास्टिक सामग्री भी एक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री, गैर-विषैले और हानिरहित है, जो इसका उपयोग करने के लिए अधिक आश्वस्त करती है।

इसके अलावा,प्लास्टिक स्टोरेज बकेट हल्के, परिवहन और साफ करने में आसान हैं, और परिवारों पर कोई अतिरिक्त बोझ नहीं डालते हैं। इसमें उच्च स्थायित्व, लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं भी हैं, और आसानी से पहना या क्षतिग्रस्त नहीं है।

अंत में,बड़े आकार के प्लास्टिक गोलाकार भंडारण बाल्टियों की उपस्थिति डिजाइन विविध और रंगीन है, जो घर की सजावट शैलियों के साथ अच्छी तरह से मेल खा सकती है और घर में सुंदरता की भावना जोड़ सकती है। इस बीच, परिपत्र डिजाइन में कोई तेज कोने नहीं होते हैं, जिससे यह सुरक्षित होता है और आकस्मिक चोटों का कारण कम होता है।

 

 

 

 

1। मो में कठिनाइयाँuएलडी संरचना डिजाइन

(1) डिमोल्डिंग ढलान और बिदाई सतह डिजाइन

डेमोल्डिंग ढलान: गहरी गुहा संरचनाएं (व्यास के लिए गहराई के एक बड़े अनुपात के साथ) आसानी से डिमोल्डिंग प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं, इसलिए डिमोल्डिंग ढलान को यथोचित रूप से डिजाइन करना आवश्यक है। बहुत छोटा ढलान मोल्ड जामिंग का कारण बन सकता है, जबकि एक बहुत बड़ी ढलान उत्पाद की आयामी सटीकता और उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है।

बिदाई सतह का चयन: बिदाई सतह को गहरी गुहा के तल पर स्थित होने से बचा जाना चाहिए, अन्यथा मोल्ड को बंद करते समय बूर या मिसलिग्न्मेंट का उत्पादन करना आसान होता है। कदम या पार्श्व बिदाई सतहों का उपयोग आम है, लेकिन यह मोल्ड की जटिलता को बढ़ा सकता है।

(२) इंजेक्शन सिस्टम डिज़ाइन

पिघल प्रवाह की एकरूपता: बड़े आकार के गहरे गुहा आसानी से लंबे पिघलते प्रवाह पथों को जन्म दे सकते हैं, सामने के छोर पर तेजी से ठंडा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे शॉट या असमान भरना होता है। गेट की स्थिति (जैसे कि मल्टी-पॉइंट गेट या हॉट रनर) को अनुकूलित करना आवश्यक है, लेकिन हॉट रनर सिस्टम की लागत अधिक है और रखरखाव मुश्किल है।

दबाव हानि: लंबे प्रवाह पथ से पिघल दबाव में कमी होती है, जिससे इंजेक्शन दबाव में वृद्धि या चैनल क्रॉस-अनुभागीय आयामों (जैसे चर क्रॉस-सेक्शन चैनल) के समायोजन की आवश्यकता होती है।

(३) गुहा विरूपण मुआवजा

संकोचन और विरूपण भविष्यवाणी: असमान दीवार की मोटाई या गहरी गुहा प्लास्टिक ड्रम की असमान शीतलन आसानी से संकोचन विरूपण का कारण बन सकता है, और यह मोल्ड प्रवाह विश्लेषण (जैसे मोल्डफ्लो) का उपयोग करना आवश्यक है, जो विरूपण राशि की भविष्यवाणी करता है और रिवर्स में गुहा आकार की भरपाई करता है।

2। मोuएलडी सामग्री और प्रसंस्करण कठिनाइयों

(1) सामग्री चयन और गर्मी उपचार

स्टील की आवश्यकताएं: उच्च कठोरता (HRC 48-52) और उच्च पहनने के प्रतिरोध (जैसे कि पूर्व कठोर स्टील P20, H13) की आवश्यकता होती है, लेकिन बड़े आकार के मोल्ड स्टील को आंतरिक दोषों (जैसे कि छिद्रों और समावेशन) के लिए प्रवण होता है और उन्हें सख्त परीक्षण की आवश्यकता होती है।

हीट ट्रीटमेंट विरूपण: बड़े मोल्ड्स को गर्मी उपचार के दौरान युद्ध करने का खतरा होता है, और तनाव को कम करने के लिए सेगमेंटेड शमन या वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।

(२) डीप कैविटी प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0। 8 μ मीटर) अपर्याप्त कठोरता के कारण। स्तरित प्रसंस्करण या विशेष गहरे छेद ड्रिल के उपयोग की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोड हानि: यदि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) को एक गहरी गुहा के तल पर आवश्यक है, तो इलेक्ट्रोड की हानि गंभीर है और इसे कई बार बदलने की आवश्यकता है, जिससे सटीकता नियंत्रण मुश्किल हो जाता है।

3। कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन में कठिनाइयाँ

(१) शीतलन एकरूपता

गहरी गुहा के तल पर अपर्याप्त शीतलन: पारंपरिक रैखिक शीतलन पाइप प्रभावी रूप से गहरी गुहा के तल को ठंडा नहीं कर सकते हैं, जो आसानी से स्थानीय ओवरहीटिंग, चक्र को लम्बा कर सकते हैं, और संकोचन विरूपण का कारण बन सकते हैं।

समाधान: अनुरूप शीतलन (3 डी मुद्रित अनियमित जलमार्ग) या स्तरित सर्पिल जलमार्ग को अपनाना, लेकिन उच्च प्रसंस्करण लागत के साथ।

(२) थर्मल बैलेंस कंट्रोल

दीवार की मोटाई अंतर: गहरी गुहा बाल्टी शरीर और मुंह के बीच मोटाई में एक बड़ा अंतर है, जिसके लिए ज़ोन शीतलन (जैसे स्वतंत्र जलमार्ग नियंत्रण) की आवश्यकता होती है, अन्यथा यह आंतरिक तनाव एकाग्रता या युद्ध का कारण होगा।

4। डिमोल्डिंग मैकेनिज्म और एग्जॉस्ट डिज़ाइन

(१) डिमोल्डिंग मैकेनिज्म

टॉप आउट सिस्टम: डीप कैविटी प्रोडक्ट्स के डिमोल्डिंग के लिए एक बड़े टॉप आउट फोर्स की आवश्यकता होती है, लेकिन पारंपरिक टॉप पिन पतली-दीवार वाले क्षेत्रों के माध्यम से पियर्सिंग करने के लिए प्रवण होते हैं। शीर्ष छड़ के कई सेट, वायवीय सहायता प्राप्त डिमोल्डिंग, या खंडित इजेक्शन संरचनाओं की आवश्यकता होती है।

पार्श्व कोर पुलिंग: यदि बैरल में एक अवतल संरचना है, तो एक जटिल झुकाव शीर्ष या हाइड्रोलिक कोर खींचने वाले तंत्र को डिजाइन करने की आवश्यकता है, जो एक बड़े स्थान पर कब्जा कर लेता है और पहनने और फाड़ने के लिए प्रवण होता है।

(२) निकास डिजाइन

खराब निकास: गैस आसानी से गहरे कक्ष के तल पर फंस जाती है, जिससे जलन या बुलबुले होते हैं। निकास के कई स्तर (0 की गहराई के साथ। 02-0। 04 मिमी) को बिदाई सतह, शीर्ष सुई छेद, या विशेष निकास नाली पर स्थापित करने की आवश्यकता है, लेकिन निकास नाली पिघल द्वारा रुकावट के लिए प्रवण है।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग