प्लास्टिक आयताकार बकेट मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक आयताकार बकेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी
उत्पाद आकार	240x275x380 मिमी
उत्पाद भार	1216g
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	C45, P20, 718, 2738
मोल्ड बेस	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर ओपन गेट्स या वाल्व गेट्स
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	550T
मोल्ड आकार	490x560x735 मिमी
मोल्ड आजीवन	300 से अधिक, 000 पीसी

 

 

प्लास्टिक आयताकार और गोलाकार पेंट बकेट ऐसे उत्पाद हैं जिन्हें हम अक्सर अपने दैनिक जीवन में संपर्क में आते हैं, और उनके पास दिखने में स्पष्ट अंतर हैं। अब आइए प्लास्टिक आयताकार और गोल पेंट बकेट के बीच अंतर के बारे में बात करते हैं।

1। प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट आमतौर पर परिपत्र पेंट बाल्टी की तुलना में अधिक स्थिर और संतुलित होते हैं। तल पर अपने फ्लैट आयताकार आकार के कारण, यह अधिक स्थिर होता है जब रखा जाता है और कम से कम टिपिंग करने के लिए प्रवण होता है। परिपत्र पेंट बाल्टी को रोल करना आसान होता है और स्थिरता बनाए रखने के लिए अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता होती है।

2। प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट भंडारण और हैंडलिंग के लिए अधिक सुविधाजनक हैं। अपने नियमित आकार के कारण, इसे एक साथ बेहतर रूप से स्टैक किया जा सकता है और अंतरिक्ष को बचाया जा सकता है। हालांकि, गोल पेंट बकेट को भंडारण के लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है और एक बड़े स्थान पर कब्जा करने के लिए स्टैक करना आसान नहीं होता है।

3। प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट पेंट डालने के लिए अधिक सुविधाजनक हैं। आम तौर पर व्यापक किनारों के कारण, कचरे को कम करते हुए, इसे बाहर निकालने के बिना पेंट डालना आसान होता है। गोल पेंट बकेट का किनारा संकरा है, जिससे डाला जाने पर बाहर निकलना आसान हो जाता है, और ऑपरेशन के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट की उपस्थिति अधिक सरल और सुरुचिपूर्ण है, कुछ वाणिज्यिक अवसरों के लिए उपयुक्त है। राउंड पेंट बकेट का उपयोग आमतौर पर घरों में किया जाता है, थोड़ा सादे उपस्थिति के साथ।

 

 

 

 

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट शामिल हैं। प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट के इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को सटीक रूप से संसाधित कर सकती है। प्लास्टिक आयताकार पेंट बकेट में आमतौर पर जटिल संरचनाएं होती हैं, और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग को उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत निर्वहन मशीनिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

विद्युत निर्वहन मशीनिंग तनाव या विरूपण उत्पन्न नहीं करता है। प्लास्टिक सामग्री गर्मी के कारण विरूपण और तनाव के लिए प्रवण होती है, जबकि विद्युत निर्वहन मशीनिंग को हीटिंग के बिना किया जा सकता है, जिससे विरूपण और तनाव के जोखिम को कम किया जा सकता है।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के माध्यम से, ठीक कटिंग प्राप्त की जा सकती है, जिससे वर्कपीस स्मूथ की सतह बन जाती है और उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार होता है।

हालांकि, विद्युत निर्वहन मशीनिंग के लिए कुछ नुकसान भी हैं:

विद्युत निर्वहन मशीनिंग की गति अपेक्षाकृत धीमी है। इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्वाइंट मशीनिंग विधि द्वारा एक बिंदु है, मशीनिंग की गति अपेक्षाकृत धीमी है, जो उत्पादन चक्र को बढ़ा सकती है।

2। विद्युत निर्वहन मशीनिंग की लागत अपेक्षाकृत अधिक है। सामान्य मशीनिंग विधियों की तुलना में, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग उपकरण को एक बड़े निवेश की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग प्रक्रिया को अधिक विद्युत और यांत्रिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, उत्पादन लागत में वृद्धि होती है।

 

 

1। बकेट फीचर्स: 100% सीलिंग और पैकेजिंग ग्रीस, पेंट, फूड और इतने पर पैकेजिंग के लिए महान हैं।

2। बाल्टी का आकार: 1 गैलन से 5 गैलन तक

3। बाल्टी सामग्री: नई या पुनर्नवीनीकरण पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई)।

4। मोल्ड सामग्री: H13, 718, P20 आदि

5। मोल्ड कैविटी नंबर: ग्राहकों के इंजेक्शन मशीन टन द्वारा सुझाया जाएगा।

आमतौर पर, बाल्टी शरीर के लिए एक गुहा, बाल्टी ढक्कन के लिए 1 गुहा, हनल्ड के लिए 2 गुहा

6। रनर सिस्टम: हॉट रनर या कोल्ड रनर

7। डिलीवरी का समय: 50 - 70 दिन

मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग और बकेट मास उत्पादन सभी AOXU फैक्ट्री में उपलब्ध हैं। हम परियोजना की आवश्यकता के अनुसार अलग -अलग परीक्षण के लिए समर्थन कर सकते हैं, पेंट बकेट नमूनों के लिए सामान्य परीक्षण में स्टैकिंग क्षमता, वजन सहिष्णुता, पानी की सील, ड्रॉप टेस्ट आदि शामिल हैं।

 

 

ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया भाग ड्राइंग डिजाइन। ग्राहक के प्रारंभिक भाग डिजाइन प्राप्त करने के बाद, हम विवरण की जांच करेंगे और भाग डिजाइन और उसके प्लास्टिक के कच्चे माल का विश्लेषण करेंगे। कुछ जटिल भागों के लिए, हमें ग्राहक को भाग डिजाइन का विवरण दिखाने के लिए एक DFM रिपोर्ट का उत्पादन करने की आवश्यकता हो सकती है। DFM रिपोर्ट ग्राहक को PDF फाइल या PPT फ़ाइल के रूप में भेजी जाती है, और ग्राहक रिपोर्ट से पार्ट डिज़ाइन के विवरण को समझ सकता है, और मोल्ड डिज़ाइन की अवधारणा को भी समझ सकता है। DFM रिपोर्ट ग्राहक को प्रस्तुत करने के बाद, ग्राहक चर्चा करेगा और हमें बताएगा कि क्या हमें भाग डिजाइन में सुधार करने की आवश्यकता है। अधिकांश ग्राहक हमें उनके लिए पार्ट डिज़ाइन बदलने के लिए कहेंगे। क्योंकि हम उन हिस्सों को डिजाइन करने के बारे में अधिक जानते हैं जो मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त हैं। इस तरह, हम बहुत समय बचा सकते हैं क्योंकि हम भाग डिजाइन को तेजी से संशोधित करते हैं।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग