इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में प्लास्टिक संकोचन को ध्यान में रखते हुए अंतिम उत्पाद की आयामी सटीकता, कार्यक्षमता और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य आवश्यकता है। यहाँ महत्वपूर्ण कारण हैं कि संकोचन पर ध्यान केंद्रित करना महत्वपूर्ण क्यों है:
1। प्लास्टिक सामग्री की अंतर्निहित विशेषताएं
कूलिंग चरण संक्रमण: जब पिघला हुआ प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और मोल्ड में ठीक हो जाता है, तो आणविक श्रृंखला एक अव्यवस्थित अवस्था से एक व्यवस्थित व्यवस्था (विशेष रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए) में बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मात्रा में कमी होती है। यह भौतिक संपत्ति प्लास्टिक संकोचन का मूल कारण है।
भौतिक अंतर: विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन दर काफी अलग है (जैसे कि लगभग 1 की PA66 संकोचन दर। 5-2। 5%, जबकि ABS केवल 0 है।
2। उत्पाद आकार विचलन से बचें
प्रत्यक्ष विफलता: यदि मोल्ड गुहा को संकोचन दर के अनुसार बढ़ाया नहीं जाता है, तो उत्पाद का वास्तविक आकार डिजाइन मूल्य से कम होगा। उदाहरण के लिए, 100 मिमी भागों का डिज़ाइन, यदि सामग्री संकोचन दर 1%है, तो वास्तविक आकार केवल 99 मिमी है, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली विफलता या कार्यात्मक दोष हैं।
सहिष्णुता आवश्यकताएं: सटीक भागों (जैसे गियर, कनेक्टर्स) में सख्त आयामी सहिष्णुता होती है ({0। 05 मिमी के भीतर), और संकोचन मुआवजा सटीकता प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक कदम है।
3। उपस्थिति दोष और संरचनात्मक समस्याओं को रोकें
सिंक मार्क्स: मोटी-दीवार वाले क्षेत्र धीरे-धीरे ठंडा हो जाते हैं, और असमान संकोचन सतह पर अवसाद बनाएगा, जिसे दबाव संरक्षण और मोल्ड डिजाइन अनुकूलन द्वारा कम करने की आवश्यकता होती है।
वारिंग विरूपण: अनिसोट्रोपिक संकोचन (जैसे कि फाइबर प्रबलित सामग्री प्रवाह की दिशा में कम अनुबंधित) उत्पाद को मोड़ने और मोड़ने का कारण बन सकती है, जिससे सपाटता या विधानसभा प्रभावित हो सकती है।
तनाव दरार: असमान संकोचन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव से माइक्रो-दरारें हो सकती हैं और उत्पाद की यांत्रिक शक्ति को कम कर सकते हैं।
4। प्रक्रिया और मोल्ड डिजाइन के बीच तालमेल
प्रेशर ट्रांसफर: मोल्ड गेट और रनर डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रेशर होल्डिंग स्टेज में पिघल प्रभावी रूप से संकोचन स्थान को पूरक कर सकता है और आंतरिक गुहाओं (संकोचन छेद) से बच सकता है।
कूलिंग सिस्टम इम्पैक्ट: कूलिंग दरों में अंतर से स्थानीय संकोचन परिवर्तन हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, मोटी-दीवार वाले क्षेत्र अधिक धीरे-धीरे ठंडा होते हैं, अधिक सिकुड़ते हैं, और मोल्ड चैनल लेआउट के माध्यम से तापमान को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
5। अर्थव्यवस्था और उत्पादन दक्षता
मोल्ड ट्रायल की लागत को कम करें: संकोचन को अनदेखा करने से कई मोल्ड मरम्मत (जैसे वेल्डिंग, पॉलिशिंग), समय और व्यय में वृद्धि हो सकती है।
बैच स्क्रैपिंग से बचें: यदि बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान संकोचन के कारण आकार असामान्य है, तो उत्पादों के पूरे बैच को अयोग्य ठहराया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की बर्बादी होती है।
6। विशेष सामग्री और संरचनात्मक चुनौतियां
फाइबर प्रबलित सामग्री: ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (जैसे कि जीएफ-पीए) में कम संकोचन होता है, लेकिन महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी और अलग से मुआवजा देने की आवश्यकता होती है।
जटिल ज्यामितीय विशेषताएं: सुदृढीकरण बार और क्लैप जैसे स्थानीय संरचनाओं की संकोचन दर मुख्य शरीर से अलग है, और मोल्ड आकार को अलग से समायोजित करने की आवश्यकता है।