इंजेक्शन मोल्डिंग में अंडरकट: समाधान और सर्वोत्तम अभ्यास

Mar 30, 2026

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अंडरकट क्या है?
कोई भी ज्यामिति जो मोल्डिंग के बाद भाग को कोर या गुहा में बंद कर देती है। सामान्य उदाहरण:

हुक को स्नैप करें

पार्श्व छिद्र या छिद्र

धागे (आंतरिक या बाहरी)

धँसी हुई पसलियाँ या बॉस

 

अंडरकट्स के लिए समाधान

तरीका यह काम किस प्रकार करता है के लिए सर्वोत्तम लागत प्रभाव
स्लाइडर (साइड कोर) एक गतिशील कोर इजेक्शन से पहले पीछे हट जाता है बड़े अंडरकट्स, गहरे साइड छेद, बाहरी विशेषताएं मध्यम से उच्च
लिफ्टर एक कोणीय घटक बाहर निकलते ही भाग को उठा लेता है आंतरिक अंडरकट्स, छोटा स्नैप-फिट बैठता है मध्यम
बम्पॉफ़ (अलग करना) इजेक्शन के दौरान लचीले भाग की ज्यामिति थोड़ी विकृत हो जाती है लचीली सामग्री (पीपी, पीई), छोटे अंडरकट्स कम
हाथ से लोड/मैन्युअल इंसर्ट ढीले टुकड़े हाथ से डाले और निकाले गए कम मात्रा, प्रोटोटाइप, जटिल अंडरकट्स कम टूलींग लेकिन उच्च श्रम
कोर पुलर्स (हाइड्रोलिक/वायवीय) बड़े या एकाधिक अंडरकट्स के लिए सक्रिय स्लाइड बड़े साँचे, उच्च उत्पादन उच्च

 

सर्वोत्तम प्रथाएं
1. सबसे पहले मोल्डेबिलिटी के लिए डिज़ाइन
जब भी संभव हो, विभाजन रेखा को पुन: व्यवस्थित करके या भाग की ज्यामिति को संशोधित करके अंडरकट्स से बचें। डिज़ाइन में एक छोटा सा परिवर्तन स्लाइडर को ख़त्म कर सकता है और हज़ारों डॉलर बचा सकता है।

2. सही तंत्र चुनें
कैविटी की तरफ बाहरी अंडरकट्स के लिए स्लाइडर।

कोर साइड पर आंतरिक अंडरकट्स के लिए लिफ्टर।

केवल पर्याप्त बढ़ाव वाले लचीले रेजिन के लिए बम्पऑफ़।

3. उत्पादन की मात्रा पर विचार करें
कम आवाज़ (<10,000 parts): Bumpoffs or hand loads often make sense.

High volume (>100,000 भाग): घिसाव प्रतिरोधी घटकों वाले टिकाऊ स्लाइडर या लिफ्टर में निवेश करें।

4. स्लाइड और लिफ्टर क्लीयरेंस के लिए खाता
तंत्र के चलने के लिए मोल्ड बेस में पर्याप्त जगह सुनिश्चित करें। भीड़-भाड़ वाले टूलींग के कारण समय से पहले घिसाव और रखरखाव संबंधी समस्याएं होती हैं।

5. उपयुक्त स्टील्स का उपयोग करें
स्लाइड और लिफ्टर जैसे गतिशील घटकों को बार-बार की कार्रवाई का सामना करने के लिए कठोर स्टील (जैसे, H13, S136) की आवश्यकता होती है। नरम स्टील जल्दी खराब हो जाएंगे या खराब हो जाएंगे।