का पॉलिशिंग प्रभावप्लास्टिक का मोल्डS विभिन्न प्रकार के कारकों से प्रभावित होता है, जिन्हें निम्नलिखित मुख्य श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1। सामग्री कारक
स्टील की गुणवत्ता: सामग्री की कठोरता, पवित्रता और एकरूपता महत्वपूर्ण है। उच्च-कठोरता स्टील अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है लेकिन पॉलिश करना मुश्किल है; अशुद्धियों या छिद्रों से आसानी से सतह के दोष हो सकते हैं।
हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: अनुचित गर्मी उपचार असमान कठोरता, डिकर्बराइजेशन परत या अवशिष्ट तनाव का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप नारंगी छिलके की घटना या माइक्रो-दरारें होती हैं।
2। विनिर्माण प्रक्रिया
EDM द्वारा गठित सख्त परत (20-30 μM के बारे में) को पीसने या एसिड नक़्क़ाशी द्वारा हटाने की आवश्यकता है, अन्यथा पॉलिश करने के बाद इसे पिटिंग करना आसान है।
मशीनिंग के निशान: मिलिंग या पीस द्वारा छोड़े गए गहरे चाकू के निशान को चमकाने से पहले इलाज करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा इसे पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है।
3। पॉलिशिंग प्रक्रिया पैरामीटर
चरण और उपकरण: मोटे से ठीक (जैसे 400# → 1500# सैंडपेपर) की प्रक्रिया का पालन करें, प्रत्येक चरण को पिछले ट्रेस को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है।
पॉलिशिंग मीडियम: पीस पेस्ट साइज (जैसे कि ठीक ग्रैन्युलैरिटी का समय से पहले उपयोग) का अनुचित चयन अक्षमता या असमान सतह को जन्म दे सकता है।
तापमान नियंत्रण: स्थानीय ओवरहीटिंग से सतह की स्थिरता को प्रभावित करते हुए सामग्री को नरम या ऑक्सीकरण करने का कारण बन सकता है।
4। मोल्ड डिजाइन
ज्यामितीय जटिलता: गहरी गुहाओं, संकीर्ण खांचे या तेज कोण वाले क्षेत्रों को समान रूप से पोलिश करना मुश्किल है, और डिजाइन चरण के दौरान रीचबिलिटी पर विचार करने की आवश्यकता है।
बिदाई लाइन और सम्मिलित संरचना: संयुक्त असमान पॉलिशिंग का उत्पादन करना आसान है, विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।
5। सतह का दिखावा
स्वच्छता: तेल, जंग या ऑक्साइड को अचार या सैंडब्लास्टिंग द्वारा पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।
वेल्डिंग मरम्मत: वेल्डिंग सामग्री और सब्सट्रेट के बीच कठोरता अंतर को तड़के उपचार (जैसे कि 300 डिग्री × 2 एच) द्वारा समाप्त करने की आवश्यकता है।
6। मानव कारक
हैंडलिंग कौशल: अनुभवहीनता क्रॉस स्क्रैच (जैसे कि एक दिशा में चमकाने नहीं) या उखाड़ फेंकने (सामग्री हटाने> 0। 01 मिमी) हो सकती है।
गुणवत्ता निरीक्षण: 1 0 x आवर्धक ग्लास या खुरदरापन मीटर (0.025μM के बराबर या बराबर) का उपयोग करके वास्तविक समय की निगरानी की आवश्यकता होती है।
7। पर्यावरण नियंत्रण
स्वच्छता: इसे सतह में दबाने वाले कणों से बचने के लिए आईएसओ कक्षा 6 (कक्षा 1000) के ऊपर धूल-मुक्त कार्यशाला में संचालित किया जाना चाहिए।
तापमान और आर्द्रता: 23 ± 2 डिग्री C और 40-60% आर्द्रता को टूल जंग को रोकने के लिए अनुशंसित किया जाता है।
8। सहायक उपकरण
पॉलिशिंग मशीन सटीकता: स्पिंडल रेडियल रनआउट <0 होना चाहिए।
स्थिरता डिजाइन: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस दृढ़ता से स्थापित है और कंपन (आयाम <2μM) के कारण होने वाले तरंगों से बचें।
9। उपचार के बाद की प्रक्रिया
अल्ट्रासोनिक सफाई: एक तटस्थ विलायक (ph6। 5-7। 5) का उपयोग करें।
एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट: स्टोरेज के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए स्प्रे गैस फेज एंटी-रस्ट एजेंट (वीसीआई) या नाइट्रोजन स्टोरेज।
विशिष्ट मामला विश्लेषण