प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स की पॉलिशिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो अंतिम ढाला भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इस प्रक्रिया की प्रभावशीलता और परिणाम निर्धारित करने के लिए कई कारक बातचीत करते हैं। यहाँ प्रमुख कारकों का एक संरचित अवलोकन है:
1। मोल्ड सामग्री गुण
- प्रकार और कठोरता: टूल स्टील्स (जैसे, P20, H13) या स्टेनलेस स्टील्स पॉलिशबिलिटी में भिन्न होते हैं। हार्ड सामग्री खरोंच का विरोध कर सकती है, लेकिन अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है, जबकि नरम सामग्री जोखिम विरूपण।
- माइक्रोस्ट्रक्चर और अनाज एकरूपता **: समावेश या अनियमित अनाज संरचनाएं असमान चमकाने या दोषों को जन्म दे सकती हैं।
2। प्रारंभिक सतह की स्थिति
- मशीनिंग के तरीके: मिलिंग, पीस, या ईडीएम से सतहों में अलग -अलग खुरदरापन होता है। EDM सतहों, उदाहरण के लिए, एक रिकास्ट परत को हटाने की आवश्यकता है।
- दोष: पूर्व प्रक्रियाओं से खरोंच, गड्ढे या उपकरण के निशान को चमकाने से पहले संबोधित किया जाना चाहिए।
3। पॉलिशिंग तकनीक और उपकरण
- abrasives: ग्रिट की पसंद (मोटे से ठीक) और यौगिक (हीरा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड) सामग्री हटाने की दर को प्रभावित करता है और गुणवत्ता को खत्म करता है।
- उपकरण: मैनुअल बनाम मैकेनिकल (जैसे, रोटरी टूल्स, स्वचालित सिस्टम) स्थिरता को प्रभावित करता है, विशेष रूप से जटिल ज्यामिति में।
4। ऑपरेटर कौशल और अनुभव
- सुसंगत दबाव, गति (यूनिडायरेक्शनल बनाम परिपत्र) जैसी तकनीकें, और ग्रिट चरणों के बीच संक्रमण में निर्णय महत्वपूर्ण हैं।
5। मोल्ड ज्यामिति और पहुंच
- कॉम्प्लेक्स फीचर्स (डीप कैविटीज, टाइट कॉर्नर) को समान पॉलिशिंग के लिए विशेष उपकरण (जैसे, लघु सिर, लचीले शाफ्ट) की आवश्यकता होती है।
6। गर्मी उपचार
- शमन या तड़के जैसी प्रक्रियाएं कठोरता और माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल देती हैं, संभावित रूप से अवशिष्ट तनाव या असमान कठोरता जैसी चुनौतियों का परिचय देती हैं।
7। वांछित सतह खत्म
- विनिर्देशों (जैसे, एसपीआई ए 1 मिरर फिनिश बनाम मैट) पॉलिशिंग चरणों और ग्रिट प्रगति की संख्या को निर्धारित करते हैं।
8। संदूषण और स्वच्छता
- धूल, तेल, या ऑक्साइड सतहों में एम्बेड कर सकते हैं, चरणों के दौरान और बीच में सख्त स्वच्छता प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है।
9। कोटिंग्स\/इलेक्ट्रोप्लेटिंग
- क्रोम चढ़ाना या नाइट्राइड कोटिंग्स को अलग -अलग कठोरता और आसंजन गुणों के कारण समायोजित पॉलिशिंग विधियों की आवश्यकता हो सकती है।
10। पर्यावरण और प्रक्रिया की स्थिति
- नियंत्रित वातावरण: धूल मुक्त क्षेत्र सतह के संदूषण को रोकते हैं।
- स्नेहक\/शीतलक: गर्मी को कम करें और मलबे को हटा दें, खत्म गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करें।
11। पॉलिशिंग अनुक्रम और निरीक्षण
- दिशात्मक पॉलिशिंग: सामग्री प्रवाह के साथ संरेखित करने से भाग रिलीज को प्रभावित करने वाले दोषों को कम करता है।
- मंचन प्रगति: स्किपिंग ग्रिट चरणों या अपर्याप्त समय के अनुसार प्रति चरण जोखिम अवशिष्ट खरोंच।
- निरीक्षण: प्रकाश और आवर्धन (जैसे, माइक्रोस्कोप) सुनिश्चित करें कि चरणों के बीच दोषों की पहचान की जाती है।
12। उपकरण स्थिरता
- यांत्रिक उपकरणों में कंपन चैटर के निशान का कारण बन सकता है, स्थिर मशीनरी की आवश्यकता होती है।
13। मोल्ड दीर्घायु विचार
-उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए स्थायित्व को बढ़ाता है, पहनने और रखरखाव को कम करता है।