1। कार्य सिद्धांत
कोल्ड रनर: मोल्ड के अंदर चैनल के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से मोल्ड कैविटी तक पिघला हुआ प्लास्टिक, और रनर सिस्टम (मुख्य चैनल, स्प्लिटर और गेट) को ठंडा किया जाता है और मोल्ड गुहा के साथ एक साथ ठंडा किया जाता है। प्रत्येक इंजेक्शन के बाद, धावक में प्लास्टिक अपशिष्ट बनाने के लिए जम जाता है (जिसे "रनर अपशिष्ट" कहा जाता है), जिसे तैयार उत्पाद से अलग करने और पुनर्नवीनीकरण करने की आवश्यकता होती है।
हॉट रनर: रनर सिस्टम हीटिंग एलिमेंट्स जैसे हीटिंग रॉड्स या हीटिंग रिंगों के माध्यम से प्लास्टिक को हमेशा पिघले हुए राज्य में रखता है, और मोल्ड कैविटी का एकमात्र हिस्सा ठंडा और जम जाता है। पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से हीटिंग रनर के माध्यम से, ठंडा धावक के बिना प्रवेश करता है, इसलिए कोई धावक कचरा उत्पन्न नहीं होता है।
2। संरचना और जटिलता
कोल्ड रनर संरचना सरल है और अतिरिक्त तापमान नियंत्रण प्रणाली की कोई आवश्यकता नहीं है। धावक डिजाइन सीधे मोल्ड गुहा से जुड़ा होता है और स्वाभाविक रूप से गर्मी को भंग करने के लिए मोल्ड पर निर्भर करता है। एकल या मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए उपयुक्त, लेकिन रनर कचरे के मैनुअल या मैकेनिकल रिमूवल।
गर्म धावक संरचना जटिल है और इसके लिए एकीकृत हीटिंग तत्वों, तापमान नियंत्रकों और थर्मल इन्सुलेशन परतों की आवश्यकता होती है। धावक प्रणाली स्वतंत्र रूप से तापमान को नियंत्रित करती है और प्लास्टिक की गिरावट या रुकावट को रोकने के लिए थर्मल संतुलन का सही प्रबंधन करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर मल्टी-कैविटी मोल्ड्स या हाई-सटीक मोल्डिंग में उपयोग किए बिना पोस्ट-प्रोसेसिंग और रनर को काटने के बिना उपयोग किया जाता है।
3। भौतिक उपयोग
कोल्ड रनर प्रत्येक मोल्डिंग के बाद धावक कचरे (कुल इंजेक्शन की मात्रा का लगभग 20% से 40%) का उत्पादन करता है, जिसे पुनर्नवीनीकरण या त्यागने, भौतिक लागत और अपशिष्ट बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
हॉट रनर में कोई धावक अपशिष्ट नहीं होता है और सामग्री उपयोग दर 100%के करीब है, विशेष रूप से महंगी या उच्च चिपचिपापन प्लास्टिक (जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक) के लिए उपयुक्त है।
4। मोल्डिंग चक्र,
कोल्ड रनर फ्लो चैनल को उत्पाद के साथ एक साथ ठंडा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबा मोल्डिंग चक्र होता है (आपको धावक को ठोस बनाने के लिए इंतजार करने की आवश्यकता होती है)। विभिन्न धावक की लंबाई के कारण बहु-गुफा मोल्ड को असमान रूप से भरा जा सकता है।
हॉट रनर रनर हमेशा एक पिघले हुए राज्य में होता है, जिससे कूलिंग टाइम और तेजी से गठन चक्र को छोटा किया जाता है। एक समान भरने को प्राप्त करना आसान है, विशेष रूप से जटिल या पतली-दीवार वाले भागों के लिए।
5.COST
कोल्ड रनर मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग कॉस्ट कम है, लेकिन दीर्घकालिक सामग्री अपशिष्ट और अपशिष्ट निपटान लागत अधिक है।
गर्म धावकों में प्रारंभिक निवेश अधिक है (MODS और तापमान नियंत्रण प्रणाली लागत में वृद्धि होती है), लेकिन सामग्री को बचाता है और लंबी अवधि में दक्षता में सुधार करता है।
6। लागू
परिदृश्यों में ठंडे धावकों के छोटे पैमाने पर उत्पादन या प्रोटोटाइप विकास के लिए। लागत-संवेदनशील अनुप्रयोग और कम कीमत वाली सामग्री (जैसे कि पीपी, पीई)। अपशिष्ट निपटान परिदृश्य को कोई आपत्ति न करें।
हॉट रनर बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं (जैसे कि ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक भाग)। उच्च मूल्य वर्धित सामग्री (जैसे पीसी, पीक) या पारदर्शी उत्पाद (धावक के निशान से बचें)। उत्पादों को उच्च सतह की गुणवत्ता, सटीकता और दक्षता की आवश्यकता होती है।
7। रखरखाव और संचालन
कोल्ड रनर को बनाए रखने के लिए सरल है और इसमें विफलता की दर कम है, लेकिन धावक कचरे को अक्सर साफ करने की आवश्यकता होती है।
थर्मल विस्तार या प्लास्टिक कार्बोनेशन को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए गर्म धावक को गर्म तत्वों और तापमान नियंत्रण प्रणालियों के लिए नियमित रूप से बनाए रखने की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं।