1.इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च दबाव के तहत उच्च गति पर प्लास्टिक पिघल को बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना है, और ठंडा और आकार देने के बाद प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड गुहा के आकार के साथ प्राप्त करना है।
इंजेक्शन मोल्डिंग को दो आवश्यक शर्तों को पूरा करना चाहिए: पहला, प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाना चाहिए; दूसरा यह है कि इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक पिघल में मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भरने के लिए पर्याप्त दबाव और प्रवाह गति होनी चाहिए। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक प्लास्टिसाइजिंग, पिघल इंजेक्शन और दबाव होल्डिंग मोल्डिंग के बुनियादी कार्य होने चाहिए।
(1) प्लास्टिककरण प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग की प्लास्टिककरण प्रक्रिया में, घूमने वाले पेंच के संचरण के माध्यम से ठोस प्लास्टिक, गर्म करने, संघनन, पेंच धागे के कतरनी मिश्रण और अन्य प्रभावों के बाद, पेंच नाली की दिशा में लगातार आगे बढ़ता है। एक समान घनत्व, चिपचिपाहट और चिपचिपा प्लास्टिक तरल पदार्थ की संरचना और तापमान वितरण में हीटिंग। ठोस प्लास्टिक को प्लास्टिसाइज़ करने के लिए आवश्यक ऊष्मा मुख्य रूप से प्लास्टिक में बाहरी सिलेंडर के गर्म होने और प्लास्टिक में इंजेक्शन स्क्रू की घर्षण कतरनी गर्मी से आती है। प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया में, क्या प्लास्टिक पिघल का तापमान इंजेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या तापमान वितरण एक समान है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग फ़ंक्शन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, और प्लास्टिसाइजिंग फ़ंक्शन पिघले हुए प्लास्टिक की मात्रा को संदर्भित करता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक यूनिट समय में प्रदान कर सकती है।
ठोस प्लास्टिक को पिघलाकर प्लास्टिक बनाने के बाद, इसे लगातार घूमने वाले पेंच द्वारा पेंच के सिर पर धकेल दिया जाता है और बैरल के सामने के छोर पर भंडारण क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है। भंडारण क्षेत्र में प्लास्टिक पिघलने पर एक निश्चित दबाव होता है, और पिघलने का दबाव पेंच पर विभिन्न प्रतिरोधों को दूर करने और पीछे हटने के लिए पेंच को धक्का देने के लिए कार्य करता है। एक निश्चित दूरी तक पीछे हटने के बाद पेंच घूमना बंद कर देता है, भंडारण क्षेत्र में प्लास्टिक पिघलने की मात्रा (इंजेक्शन राशि कहा जाता है) निर्धारित की जाती है, प्लास्टिककरण प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, और इंजेक्शन प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।
(2) इंजेक्शन प्रक्रिया में पिघले प्लास्टिक को बैरल के भंडारण क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है। जब इंजेक्ट किया जाता है, तो पेंच अक्षीय रूप से चलता है। स्क्रू के इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक पिघल बैरल के सामने के छोर में स्थापित नोजल के माध्यम से बहता है और एक निश्चित दर पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
(3) शीतलन और सेटिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया गया प्लास्टिक पिघल विभिन्न प्रवाह प्रतिरोधों पर काबू पाता है और मोल्ड कैविटी को भर देता है। मोल्ड कैविटी में भरे प्लास्टिक पिघल को मोल्ड कैविटी से भारी दबाव के अधीन किया जाता है, जो प्लास्टिक पिघल प्रवाह द्वारा बैरल में वापस चला जाता है; इसके अलावा, मोल्ड कैविटी के शीतलन प्रभाव के कारण, प्लास्टिक पिघलने से शीतलन संकोचन उत्पन्न होता है, इस समय, इंजेक्शन स्क्रू प्लास्टिक को बिना बैकफ्लो के मोल्ड कैविटी से भरा रखने के लिए दबाव प्रदान करता रहता है, और प्लास्टिक पिघल को उचित रूप से जोड़ा जाता है। मोल्ड कैविटी में सिकुड़ती जगह को भरने के लिए जब तक प्लास्टिक पिघलकर धीरे-धीरे ठंडा होकर उत्पाद में जम न जाए।
2.इंजेक्शन मोल्ड (टूलिंग) क्या है?
इंजेक्शन मोल्ड (इंजेक्शन टूलींग) इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक उपकरण है, एक सामान्य मोल्डिंग औद्योगिक उत्पादन है। इंजेक्शन मोल्ड एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक, जैसे प्लास्टिक कण या प्लास्टिक फाइबर, को पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जाता है और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जैसे प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन द्वारा एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्डिंग मशीन, जिसे ठंडा करके वांछित आकार और साइज़ का उत्पाद बनाया जाता है।
इंजेक्शन मोल्ड में आमतौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं:
ए.मोल्ड बॉडी : मोल्ड बॉडी इंजेक्शन मोल्ड का मुख्य हिस्सा है, जो आमतौर पर मोल्ड की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध (जैसे स्टील, तांबा, आदि) वाली सामग्री से बना होता है।
बी.इंजेक्शन (फीडिंग) प्रणाली : इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से मोल्ड कैविटी में पिघले हुए प्लास्टिक को स्थानांतरित करने के लिए एक मुख्य चैनल, एक प्रवाह चैनल और एक गेट शामिल है।
सी. शीतलन प्रणाली : तेजी से इलाज के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है।
डी. इजेक्टर प्रणाली : इसमें इजेक्टर पिन, ब्लॉक, टॉप प्लेट आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग मोल्ड से मोल्ड किए गए उत्पाद को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।
3.इंजेक्शन मोल्ड कैसे बनाएं?
ए. मोल्ड डिजाइन
मोल्ड निर्माण का पहला चरण डिज़ाइन है। मोल्ड डिज़ाइन में, हमें सबसे पहले इंजेक्शन भागों के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड प्रकार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। फिर, इंजेक्शन भागों के आकार और आकार के साथ-साथ आवश्यक इंजेक्शन सामग्री के प्रकार और प्रकृति के अनुसार, मोल्ड संरचना डिज़ाइन की जाती है। अंत में, साँचे की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का चयन और ताप उपचार डिज़ाइन किया जाता है।
बी. संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग
सीएनसी मशीनिंग मोल्ड निर्माण का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। सीएनसी मशीनिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले भागों के निर्माण का एहसास कर सकती है, जो मोल्ड निर्माण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सीएनसी मशीनिंग में, मिलिंग, कटिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग आमतौर पर सांचों की मशीनिंग और निर्माण के लिए किया जाता है।
C. परिशुद्धता पीसना
सटीक पीसना मोल्ड निर्माण के प्रमुख चरणों में से एक है। सटीक पीसने से मोल्ड के विभिन्न हिस्सों को पीसने में मदद मिल सकती है, और इसकी आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित हो सकता है, साथ ही इसके सीलिंग प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन में सुधार हो सकता है।
D.इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग
ईडीएम एक कुशल गैर-संपर्क प्रसंस्करण विधि है, जो डिस्चार्ज घटना के माध्यम से धातु को पिघलाने और काटने का काम कर सकती है, और मोल्ड निर्माण के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है। ईडीएम आमतौर पर आंतरिक, बाहरी प्रोफ़ाइल और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले मोल्ड के कुछ हिस्सों में किया जाता है। ईडीएम मोल्ड की सटीकता और सतह फिनिश में सुधार कर सकता है, और विनिर्माण और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है।
ई. असेंबली और डिबगिंग
मोल्ड निर्माण पूरा होने के बाद, असेंबली और डिबगिंग की आवश्यकता होती है। इसकी शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली प्रक्रिया में मोल्ड के विभिन्न हिस्सों की जांच करना आवश्यक है। डिबगिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग परीक्षण करना, उत्पादन वातावरण का अनुकरण करना और मोल्ड के प्रदर्शन और विश्वसनीयता का परीक्षण करना आवश्यक है। उचित समायोजन और सटीक परीक्षण के माध्यम से, मोल्ड के स्थिर संचालन की गारंटी दी जा सकती है।
इंजेक्शन मोल्ड निर्माण एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है जिसे पूरा करने के लिए कई चरणों से गुजरना पड़ता है। मोल्ड डिज़ाइन से लेकर सीएनसी मशीनिंग, सटीक ग्राइंडिंग, ईडीएम और असेंबली और डिबगिंग तक, सभी पहलुओं में विनिर्माण की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। केवल सख्त निरीक्षण और परीक्षण के माध्यम से, हम इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।