बीज शुरू ट्रे मोल्ड

पालतू जानवर: पिघलने बिंदु लगभग 255-260 डिग्री है, ग्लास संक्रमण का तापमान लगभग 69 डिग्री . है, इसका उपयोग आमतौर पर खाद्य कंटेनरों, बोतलों और कपड़ों के फाइबर के निर्माण में किया जाता है .} .}

पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड):अनाकार सफेद पाउडर, ग्लास संक्रमण का तापमान 77-90 डिग्री . के बीच होता है, इसमें प्रकाश और गर्मी के लिए खराब स्थिरता होती है, और उच्च तापमान या सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर रंग को विघटित और बदल देगा . में यह अच्छी यांत्रिक गुणों और उत्कृष्ट रूप से उपयोग की जाती है, और यह आम तौर पर उपयोग की जाती है। आदि .

पीएस (पॉलीस्टीरीन):उत्पादों में उच्च प्रकाश संचारण, मजबूत रंग क्षमता, उच्च कठोरता, और आमतौर पर खाद्य पैकेजिंग, कचरा बैग, फर्नीचर, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है .

प्लास्टिक के बीज शुरू करने वाली ट्रे का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

फसल का प्रकार:विभिन्न फसलों में अंकुर ट्रे की सामग्री और संरचनाओं के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं . उदाहरण के लिए, कुछ फसलों को उच्च वायु पारगम्यता और जल निकासी के प्रदर्शन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अन्य को अधिक स्थिर तापमान नियंत्रण . की आवश्यकता हो सकती है

पर्यावरण की स्थिति:अंकुर ट्रे का उपयोग वातावरण भी सामग्री की पसंद को प्रभावित करता है . उदाहरण के लिए, एक उच्च तापमान वातावरण में, अच्छी थर्मल स्थिरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि पालतू या पीएस .}

लागत:विभिन्न सामग्रियों की लागत अलग -अलग होती है, इसलिए अंकुर ट्रे को चुनते समय बजट की कमी को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए .

वहनीयता:सामग्री के पुनर्नवीनीकरण और पर्यावरणीय प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए भी एक महत्वपूर्ण कारक है .

प्लास्टिक के बीज की शुरुआत ट्रे चुनते समय, फसल के प्रकार, पर्यावरणीय स्थिति, लागत और स्थिरता जैसे कारकों को व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है, और सबसे उपयुक्त सामग्री को विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर चुना जाना चाहिए .

जब प्लास्टिक के अंकुर ट्रे मोल्ड के इंजेक्शन गेट बिछाते हैं, तो प्लास्टिक के अंकुर ट्रे के आकार, आकार, भौतिक गुणों जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, साथ ही मोल्ड की संरचना भी, और वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर डिजाइन को अनुकूलित करें .}}.} {

मोल्डिंग गेट स्थान: गेट को उत्पाद के सबसे मोटे हिस्से में बेहतर भरने और दबाव प्रभाव को प्राप्त करने के लिए रखा जाना चाहिए . यदि होल्डिंग दबाव अपर्याप्त है, तो पतले क्षेत्र मोटे क्षेत्रों की तुलना में तेजी से ठोस हो सकते हैं . {

गेट्स की संख्या और वितरण: उत्पाद के आकार और आकार के आधार पर, गेट्स की उचित संख्या और वितरण का निर्धारण करें . आम तौर पर बोलते हुए, जितने अधिक गेट हैं, उतनी ही तेजी से भरने की प्रक्रिया होगी, लेकिन यह अधिक गेट मार्क्स . के परिणामस्वरूप हो सकता है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि गेट्स की संख्या को कम करना चाहिए।

गेट का आकार: गेट का आकार प्लास्टिक के प्रवाह विशेषताओं, इंजेक्शन दबाव और गति . जैसे कारकों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, आमतौर पर बोलते हुए, गेट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र जितना बड़ा होता है, उतनी ही तेजी से भरने की गति, लेकिन यह अधिक दबाव हानि . इसलिए, एक संतुलन बिंदु को भी मिल जाएगा, एक संतुलन बिंदु की आवश्यकता होती है।

मोल्डिंग गेट प्रकार: उपयुक्त मोल्डिंग गेट प्रकार का चयन करें, जैसे कि डायरेक्ट गेट, रिकेड गेट, या फैन-शेप्ड गेट, आदि . अलग-अलग मोल्डिंग गेट प्रकार अलग-अलग उत्पादों और मोल्ड डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त हैं . उदाहरण के लिए, recessed गेट पतली-दीवार वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जो कि फैन-शेप्ड उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जो कि उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

गेट और रनर के बीच कनेक्शन: गेट और धावक के बीच का जंक्शन प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और दक्षता में सुधार करने के लिए एक चिकनी संक्रमण होना चाहिए . एक ही समय में, कनेक्शन बिंदु पर मृत कोनों या स्थिर क्षेत्रों के गठन से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, क्योंकि यह उत्पाद की गुणवत्ता . को प्रभावित कर सकता है .}

इजेक्शन और उत्पाद पृथक्करण: इजेक्शन तंत्र को डिजाइन करते समय, उस तरीके पर विचार करना आवश्यक है जिसमें उत्पाद इजेक्शन तंत्र से अलग हो जाता है . सामान्य पृथक्करण विधियों में कतरनी पृथक्करण, अलगाव को फाड़ देना, और फ्रैक्चर पृथक्करण, ईटीसी . अलग -अलग अलगाव विधियों में अलग -अलग प्रभाव होंगे।

मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग और ट्रायल रन प्रक्रिया के दौरान, ट्रायल रिपोर्ट एक बहुत ही महत्वपूर्ण दस्तावेज है . यह न केवल ट्रायल रन प्रक्रिया के दौरान विस्तृत डेटा और परिणामों को रिकॉर्ड करता है, बल्कि मोल्ड प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता . का आकलन भी प्रदान करता है।

मोल्ड ट्रायल रिपोर्ट की मुख्य सामग्री में आमतौर पर निम्नलिखित भाग शामिल होते हैं:

मोल्ड ट्रायल अवलोकन: इस खंड में परीक्षण, सामग्री चयन, और मोल्ड निरीक्षण, आदि का उद्देश्य शामिल है .

मोल्ड ट्रायल प्रक्रिया: यह खंड मोल्ड इंस्टॉलेशन, प्लास्टिक भरने, मोल्डिंग तापमान और समय, आदि . सहित मोल्ड परीक्षण के प्रत्येक चरण का विवरण देता है

मोल्ड ट्रायल रिजल्ट एनालिसिस: यह सेक्शन मोल्ड ट्रायल . के दौरान उत्पादित उत्पादों के आकार, उपस्थिति और प्रदर्शन परीक्षण और विश्लेषण का संचालन करता है

मोल्ड परीक्षण सारांश और सुझाव: मोल्ड परीक्षण के परिणामों के आधार पर, यह खंड सुधार सुझाव और भविष्य मोल्ड परीक्षण अनुकूलन उपायों . प्रदान करता है

परिशिष्ट: इस खंड में मोल्ड ट्रायल डेट, इंजेक्शन मशीन मॉडल और मोल्ड नंबर . जैसी विस्तृत जानकारी शामिल है

मोल्ड ट्रायल रिपोर्ट का महत्व

मोल्ड ट्रायल रिपोर्ट दोनों ग्राहकों और निर्माताओं के लिए बहुत महत्व है . यह ग्राहकों को मोल्ड के प्रदर्शन और उत्पादों की गुणवत्ता को समझने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है . एक ही समय में, मोल्ड परीक्षण रिपोर्ट भी निर्माताओं के लिए मोल्ड डिजाइन में सुधार करने और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है {{2} {

मोल्ड ट्रायल रिपोर्ट को ग्राहक को प्रस्तुत करने की आवश्यकता है, इसका कारण इस प्रकार है:

मोल्ड डिज़ाइन की व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए: परीक्षण रिपोर्ट यह साबित कर सकती है कि मोल्ड डिज़ाइन ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है और सामान्य रूप से . संचालित कर सकता है

उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए: परीक्षण रिपोर्ट के माध्यम से, ग्राहक यह समझ सकता है कि क्या उत्पाद की उपस्थिति, आकार और प्रदर्शन अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं .

उत्पादन प्रक्रियाओं का अनुकूलन करने के लिए: परीक्षण रिपोर्ट में विश्लेषण और सुझाव ग्राहक और निर्माता को उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं .

प्लास्टिक के अंकुर ट्रे के लिए मोल्ड ट्रायल रिपोर्ट को ग्राहक को प्रस्तुत करने की आवश्यकता है .