प्लास्टिक औद्योगिक डस्टबिन मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक औद्योगिक डस्टबिन मोल्ड
डस्टबिन सामग्री	HDPE, प्लास्टिक
डस्टबिन आकार	735x580x1000 मिमी
डस्टबिन मात्रा	240L
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	P20, 718, 2738
मोल्ड बेस	P20
इंजेक्शन प्रणाली	कोल्ड/हॉट रनर
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	1350T
मोल्ड आकार	1080x950x1350 मिमी
मोल्ड आजीवन	500 से अधिक, 000 पीसी

 

1। स्थायित्व और शक्ति

प्रभाव प्रतिरोध: एचडीपीई प्रभावों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिससे यह औद्योगिक वातावरण के लिए आदर्श है जहां डस्टबिन को किसी न किसी हैंडलिंग या भारी भार के अधीन किया जा सकता है।

मौसम प्रतिरोध: यह चरम मौसम की स्थिति का सामना कर सकता है, जिसमें यूवी एक्सपोज़र, बारिश और तापमान में उतार -चढ़ाव शामिल है, बिना क्रैकिंग या डिग्रेडिंग के।

2। हल्का अभी तक मजबूत

HDPE हल्का है, जिससे डस्टबिन को स्थानांतरित करना और संभालना आसान हो जाता है, यहां तक ​​कि जब वे आकार में बड़े होते हैं।

अपने हल्के वजन के बावजूद, एचडीपीई मजबूत और कठोर है, यह सुनिश्चित करना कि डस्टबिन विकृति के बिना भारी भार पकड़ सकता है।

3। रासायनिक प्रतिरोध

एचडीपीई एसिड, अल्कलिस और सॉल्वैंट्स सहित रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी है। यह औद्योगिक सेटिंग्स के लिए उपयुक्त बनाता है जहां डस्टबिन खतरनाक या संक्षारक अपशिष्ट पदार्थों के संपर्क में आ सकते हैं।

4। स्वच्छ और साफ करने में आसान

नॉन-पोरस सरफेस: एचडीपीई में एक चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण सतह होती है जो बैक्टीरिया, मोल्ड और फफूंदी के विकास को रोकती है, जिससे यह अपशिष्ट भंडारण के लिए स्वच्छ होता है।

साफ करने के लिए आसान: चिकनी सतह पानी या कीटाणुनाशक के साथ आसान सफाई के लिए अनुमति देती है, रखरखाव के प्रयासों को कम करती है।

5। लागत प्रभावी

HDPE धातु या शीसे रेशा जैसे अन्य सामग्रियों की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है, जिससे यह औद्योगिक डस्टबिन के निर्माण के लिए लागत प्रभावी विकल्प है।

इसकी स्थायित्व और लंबे जीवनकाल में लंबे समय में लागत की बचत करते हुए लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम किया जाता है।

6। पुनर्नवीनीकरण और पर्यावरणीय लाभ

इको-फ्रेंडली: एचडीपीई 100% रिसाइकिल है, जिससे यह एक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प है। उपयोग किए गए HDPE डस्टबिन को नए उत्पादों में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

कम कार्बन पदचिह्न: एचडीपीई के उत्पादन को अन्य सामग्रियों की तुलना में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिससे ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन में योगदान होता है।

7। डिजाइन में बहुमुखी प्रतिभा

एचडीपीई को आसानी से विभिन्न आकार, आकार और डिजाइनों में ढाला जा सकता है, जिससे विशिष्ट औद्योगिक जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलन की अनुमति मिलती है।

यह विभिन्न रंगों में उत्पादित किया जा सकता है, जो रंग-कोडिंग अपशिष्ट अलगाव प्रणालियों के लिए उपयोगी है।

8। जंग और जंग का प्रतिरोध

धातु के डस्टबिन के विपरीत, एचडीपीई नमी या रसायनों के संपर्क में आने पर भी जंग या कोरोड नहीं करता है। यह एक लंबा जीवनकाल सुनिश्चित करता है और रखरखाव की लागत को कम करता है।

9। कम रखरखाव

एचडीपीई डस्टबिन को पहनने और आंसू, रसायन और पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोध के कारण न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

उन्हें जंग या जंग से बचाने के लिए पेंटिंग या कोटिंग की आवश्यकता नहीं है।

 

 

एक प्लास्टिक औद्योगिक डस्टबिन मोल्ड की विनिर्माण प्रक्रिया में मोल्ड को टिकाऊ, सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले डस्टबिन का उत्पादन करने में सक्षम होने के लिए कई सटीक और तकनीकी कदम शामिल हैं। नीचे प्रक्रिया का एक विस्तृत टूटना है:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

अवधारणा: डस्टबिन का डिज़ाइन ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर बनाया जाता है, जिसमें आकार, आकार, क्षमता और सुविधाएँ (जैसे, हैंडल, लिड्स, व्हील्स) शामिल हैं।

सीएडी डिजाइन: कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, डस्टबिन और मोल्ड का एक 3 डी मॉडल विकसित किया गया है। इसमें मोल्ड गुहा, कोर और अन्य घटकों को परिभाषित करना शामिल है।

सिमुलेशन: मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उचित प्लास्टिक प्रवाह, कूलिंग और इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड फ्लो विश्लेषण किया जाता है।

2। सामग्री चयन

मोल्ड आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाया जाता है जैसे:

स्टील: उच्च स्थायित्व और लंबे उत्पादन रन के लिए (जैसे, P20, H13, या स्टेनलेस स्टील)।

3। मोल्ड निर्माण

सीएनसी मशीनिंग: मोल्ड घटक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करके सटीक-मचामय हैं। यह मोल्ड गुहा, कोर और अन्य भागों को बनाने में उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।

EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): जटिल विवरण या जटिल ज्यामितीयों के लिए उपयोग किया जाता है जो CNC मशीनिंग के साथ प्राप्त करना मुश्किल है।

पीसने और चमकाने वाले: मोल्ड सतहों को जमीन और पॉलिश की जाती है ताकि प्लास्टिक के डस्टबिन की चिकनी खत्म और उचित अस्वीकृति सुनिश्चित हो सके।

4। विधानसभा

मोल्ड घटक (गुहा, कोर, इजेक्टर पिन, कूलिंग चैनल, आदि) को एक पूर्ण मोल्ड यूनिट में इकट्ठा किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को विनियमित करने के लिए कूलिंग चैनलों को मोल्ड में एकीकृत किया जाता है।

5। परीक्षण और सत्यापन

मोल्ड को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में नमूना डस्टबिन का उत्पादन करने के लिए परीक्षण किया जाता है।

नमूनों का निरीक्षण दोष, आयामी सटीकता और सतह खत्म के लिए किया जाता है।

यदि इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हो तो मोल्ड को समायोजन किया जाता है।

6। उत्पादन

एक बार मोल्ड मान्य होने के बाद, इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।

प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और जम जाता है, और मोल्ड तैयार डस्टबिन को बाहर निकालने के लिए खुलता है।

इन चरणों का पालन करके, एक उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक औद्योगिक डस्टबिन मोल्ड बनाया जाता है, जो औद्योगिक और वाणिज्यिक उपयोग के लिए टिकाऊ डस्टबिन के कुशल और लागत प्रभावी उत्पादन को सक्षम करता है।

 

 

सटीकता: डस्टबिन की लगातार गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है।

स्थायित्व: मोल्ड को उच्च दबाव, तापमान और बार -बार उपयोग का सामना करना होगा।

कूलिंग सिस्टम: कुशल कूलिंग चैनल चक्र के समय को कम करने और दोषों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

इजेक्शन मैकेनिज्म: उचित इजेक्शन डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि डस्टबिन को बिना नुकसान के सुचारू रूप से जारी किया जाए।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग

 

 

1। नियमित सफाई

अवशेषों को हटा दें: प्रत्येक उत्पादन के चलने के बाद, प्लास्टिक के अवशेषों, धूल या मलबे को हटाने के लिए मोल्ड को साफ करें। गैर-अपघर्षक सफाई उपकरण और सॉल्वैंट्स का उपयोग करें।

संदूषण के लिए निरीक्षण करें: किसी भी विदेशी कणों की जांच करें जो मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं या डस्टबिन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

2। स्नेहन

लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स: नियमित रूप से इजेक्टर पिन, स्लाइडर्स, और अन्य मूविंग घटकों को पहनने से रोकने और चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए लुब्रिकेट करें।

उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें: उच्च तापमान स्नेहक चुनें जो मोल्ड सामग्री और प्लास्टिक को संसाधित किए जाने के साथ संगत हैं।

3। निरीक्षण और निगरानी

पहनने और आंसू के लिए जाँच करें: पहनने के संकेतों के लिए मोल्ड का निरीक्षण करें, जैसे कि खरोंच, दरारें, या जंग, विशेष रूप से उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों में।

मॉनिटर कूलिंग चैनल: सुनिश्चित करें कि कूलिंग चैनल उत्पादन के दौरान उचित तापमान नियंत्रण बनाए रखने के लिए रुकावटों से मुक्त हैं।

वेंटिंग सिस्टम का निरीक्षण करें: हवा के जाल को रोकने के लिए क्लॉगिंग के लिए वेंट की जाँच करें और उचित प्लास्टिक प्रवाह सुनिश्चित करें।

4। मरम्मत और बहाली

पता नुकसान तुरंत: आगे की गिरावट को रोकने के लिए किसी भी मामूली क्षति (जैसे, खरोंच या डेंट) को तुरंत मरम्मत करें।

पोलिश सतह: नियमित रूप से एक चिकनी खत्म बनाए रखने और डस्टबिन पर दोषों को रोकने के लिए मोल्ड सतहों को पोलिश करें।

पहने हुए घटकों को बदलें: इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स, या अन्य भागों को बदलें जो महत्वपूर्ण पहनते हैं।

5। भंडारण

उचित भंडारण: जब उपयोग में नहीं है, तो जंग या जंग को रोकने के लिए एक सूखे, तापमान-नियंत्रित वातावरण में मोल्ड को स्टोर करें।

सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग करें: भंडारण के दौरान मोल्ड की रक्षा के लिए एंटी-रस्ट कोटिंग्स या desiccants लागू करें।