मोल्ड विनिर्देश
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मोल्ड का नाम |
प्लास्टिक टेबल मोल्ड |
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टेबल सामग्री |
एबीएस, प्लास्टिक |
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उत्पाद का आकार |
डी880X25मिमी |
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उत्पाद - भार |
4.45किग्रा |
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गुहा और कोर के लिए मोल्ड सामग्री |
C45, P20, 718, 2738 |
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मोल्ड आधार |
P20 |
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इंजेक्शन प्रणाली |
ठंडा/गर्म धावक |
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उपयुक्त इंजेक्शन मशीन |
1000T |
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साँचे का आकार |
1100X1100X650मिमी |
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मोल्ड जीवनकाल |
500,000पीसी से अधिक |
ABS सामग्री का उपयोग करके टेबल क्यों बनाये जाते हैं?

ABS (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है जिसका उपयोग इसकी उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। ABS सामग्री के कुछ लाभ इस प्रकार हैं:
1. प्रभाव प्रतिरोध: ABS सामग्री अपने उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए जानी जाती है। यह बिना दरार या टूटे मजबूत प्रभावों का सामना कर सकता है, जिससे यह उन उत्पादों के लिए एक आदर्श सामग्री बन जाती है जिन्हें स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
2. गर्मी प्रतिरोध: ABS सामग्री में अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है। यह बिना किसी गिरावट या अपने गुणों को खोए उच्च तापमान का सामना कर सकता है, जिससे यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिन्हें गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3. रासायनिक प्रतिरोध: ABS सामग्री एसिड, बेस और तेल जैसे रसायनों के प्रति प्रतिरोधी है। यह उन उत्पादों में उपयोग के लिए आदर्श है जो रसायनों या तेलों के संपर्क में आते हैं।
4. प्रक्रिया में आसान: ABS सामग्री को प्रक्रिया में आसान बनाया जा सकता है और इसे जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है। इसे इंजेक्शन-मोल्ड, ब्लो-मोल्ड या विभिन्न रूपों में एक्सट्रूड किया जा सकता है।
5. अच्छी आयामी स्थिरता: ABS सामग्री में अच्छी आयामी स्थिरता होती है, जिसका अर्थ है कि यह विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्तरों के संपर्क में आने के बाद भी अपना आकार और आकार बनाए रखता है। यह उन उत्पादों के लिए आदर्श है जिनमें सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है।
6. अच्छा सौंदर्य: ABS मटेरियल में एक अच्छी सतह होती है जो इसे ऐसे उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनमें सौंदर्य अपील की आवश्यकता होती है। इसे एक अद्वितीय रूप देने के लिए इसे आसानी से पेंट, रंगा या लेपित किया जा सकता है।
अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ, ABS सामग्री का उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरणों, खिलौनों और उपभोक्ता वस्तुओं सहित कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसके फायदे इसे उत्पाद डिजाइनरों और निर्माताओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं जो एक टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी और प्रक्रिया में आसान सामग्री चाहते हैं।
प्लास्टिक टेबल के लिए गुणवत्तायुक्त साँचा कैसे बनाएं?
प्लास्टिक इंजेक्शन टेबल मोल्ड फर्नीचर उद्योग में एक महत्वपूर्ण घटक हैं क्योंकि वे मानकीकृत, सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक और टिकाऊ कुर्सियों या टेबलों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के साधन प्रदान करते हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन टेबल मोल्ड बनाने की प्रक्रिया जटिल लग सकती है, लेकिन मोल्ड बनाने में कुछ ज्ञान और अनुभव के साथ, कोई भी उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड बना सकता है जिसका उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया में किया जा सकता है। प्लास्टिक इंजेक्शन टेबल मोल्ड बनाने के तरीके के बारे में चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका यहाँ दी गई है।
चरण 1: मोल्ड का डिज़ाइन तैयार करें
पहला चरण मोल्ड को डिज़ाइन करना है। इस चरण में टेबल डिज़ाइन और इसके उत्पादन के लिए आवश्यकताओं की स्पष्ट समझ होना शामिल है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि मोल्ड डिज़ाइन आवश्यक विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए। डिज़ाइन में सभी आवश्यक विशेषताएँ शामिल होनी चाहिए, जैसे कि गुहा, कोर, लोकेटिंग रिंग, स्प्रू बुशिंग, इजेक्टर पिन और रनर सिस्टम।
चरण 2: मोल्ड कोर और कैविटी बनाएं
इसके बाद, मोल्ड कोर और कैविटी बनाएं। इस चरण में डिज़ाइन के अनुसार कोर और कैविटी बनाने के लिए CNC मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करना शामिल है। कोर और कैविटी उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं जो उच्च तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं।
चरण 3: मोल्ड बेस की मशीनिंग
मोल्ड बेस मोल्ड की नींव है और कोर और गुहा को पकड़ने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। आधार को मशीनिंग करने में स्टील ब्लॉक को वांछित आकार में ड्रिल, मिल और मोड़ने के लिए सीएनसी मशीन का उपयोग करना शामिल है।
चरण 4: रनर सिस्टम बनाएं
रनर सिस्टम वह चैनल है जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में डाला जाता है। इस चरण में रनर सिस्टम का निर्माण शामिल है जो स्प्रू बुशिंग को गुहा से जोड़ता है। रनर सिस्टम को मोल्ड के सभी हिस्सों में पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री का एक समान प्रवाह प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
चरण 5: असेंबली
अंतिम चरण असेंबली है। इसमें मोल्ड के विभिन्न भागों को एक साथ फिट करना शामिल है, जैसे कि गुहा, कोर, इजेक्टर पिन और रनर सिस्टम। फिर मोल्ड का परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है और उच्च गुणवत्ता वाले फर्नीचर का उत्पादन कर सकता है।
निष्कर्ष में, प्लास्टिक इंजेक्शन टेबल मोल्ड बनाना एक कठिन काम लग सकता है, लेकिन सही उपकरण और विशेषज्ञता के साथ, यह एक संतोषजनक प्रक्रिया हो सकती है। गुणवत्ता, सुरक्षा और सटीकता पर ध्यान केंद्रित करते हुए ऊपर दिए गए दिशा-निर्देशों का पालन करने से यह सुनिश्चित होगा कि आप उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड का उत्पादन करेंगे जो फर्नीचर उद्योग पर सकारात्मक प्रभाव डालेंगे।
उत्पाद एवं मोल्ड के लिए डिजाइन

प्लास्टिक टेबल मोल्ड का मोल्ड ट्राई-आउट
संकुल वितरण

मोल्ड अवयव
मोल्ड स्टील

हॉट रनर सिस्टम

मानक भाग

सामान्य प्रश्न
प्रश्न: आपके कारखाने की उत्पादन क्षमता क्या है?
प्रश्न: आप अपने सांचों के लिए कौन सी सामग्री का उपयोग करते हैं?
प्रश्न: आपके सांचों के लिए लीड समय क्या है?
प्रश्न: आप किस प्रकार की बिक्री के बाद सेवाएं प्रदान करते हैं?
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प्रश्न: आपके पास गुणवत्ता नियंत्रण के क्या उपाय हैं?
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