प्लास्टिक पेल बकेट मोल्ड

 

मोल्ड नाम	प्लास्टिक पेल बकेट मोल्ड
उत्पाद सामग्री	पीपी
उत्पाद आकार	297x266x365 मिमी
उत्पाद भार	1040g
गुहा के लिए मोल्ड सामग्री और। मुख्य	C45, P20, 718, 2738
मोल्ड बेस	C45
इंजेक्शन प्रणाली	हॉट रनर ओपन गेट्स या वाल्व गेट्स
उपयुक्त इंजेक्शन मशीन	550T
मोल्ड आकार	580x550x730 मिमी
मोल्ड आजीवन	300 से अधिक, 000 पीसी

 

 

उपरोक्त प्लास्टिक पेल बकेट मोल्ड और बैरल लिड मोल्ड है, जो इंजेक्शन मोल्ड की डिजाइन प्रक्रिया को विस्तार से पेश करता है। यह मुख्य रूप से डिजाइन करने के लिए 3 डी सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है, उत्पाद के अनुसार 3 डी मॉडलिंग का संचालन करता है, और मॉडल का विश्लेषण करता है। संरचना में स्लाइडिंग ब्लॉक, इच्छुक शीर्ष ब्लॉक और डिमोल्डिंग शामिल हैं। प्लास्टिक का हिस्सा शेल है, गेटिंग सिस्टम की डिज़ाइन प्रक्रिया मल्टी-कैविटी साइड गेट्स का उपयोग करती है ताकि मोल्डेड भागों की आवश्यक गणना और संरचनात्मक डिजाइन को डिजाइन किया जा सके। अंत में, ऑटोकैड ने प्रसंस्करण इंजीनियरिंग का उत्पादन पूरा किया

चित्र, और डिजाइन में विभिन्न कारकों पर विचार किया।

ऑर्डर करने के लिए रखने पर उनके 2 डी ड्राइंग या नमूने के अनुसार ग्राहकों की पुष्टि के लिए 3 डी ड्राइंग डिजाइन करें।
2। उच्च प्रौद्योगिकी: उन्नत दूसरी-ईवेल टेंपर पोजिशनिंग टेक्नोलॉजी और स्लाइड टाइप इंडिपेंडेंट सेल्फ लॉकिंग, इसलिए उत्पाद की सांद्रता की गारंटी है।

3। स्वतंत्र तापमान नियंत्रण और हीटिंग सिस्टम जो एक भी ताप तापमान का दावा करता है और विश्वसनीय और स्थिर गुणवत्ता के साथ उत्पाद रखता है।

 

 

 

 

1। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

अनुकूलन डिजाइन: अनुचित डिजाइन के कारण होने वाली सनकीपन से बचने के लिए उचित मोल्ड डिज़ाइन, विशेष रूप से गेट्स, रनर और कूलिंग सिस्टम का लेआउट सुनिश्चित करें।

मशीनिंग सटीकता में सुधार करें: मोल्ड के प्रत्येक भाग की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करें, विशेष रूप से उच्च-सटीक मशीनिंग उपकरणों का उपयोग करके, गुहा और कोर के संरेखण।

2। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया समायोजन

मापदंडों का अनुकूलन करें: प्लास्टिक के साथ मोल्ड गुहा को भरने और सनकीपन को कम करने के लिए इंजेक्शन दबाव, गति, होल्डिंग समय और शीतलन समय को समायोजित करें।

तापमान नियंत्रण: तापमान के अंतर के कारण असमान प्लास्टिक संकोचन और सनकीपन से बचने के लिए समान मोल्ड तापमान बनाए रखें।

3। सामग्री चयन

उपयुक्त सामग्री का चयन करें: असमान सामग्री संकोचन के कारण होने वाली सनकीपन को कम करने के लिए कम संकोचन और अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ प्लास्टिक चुनें।

सुखाने का उपचार: मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली नमी से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक को पूरी तरह से सूखा।

4। उपकरण रखरखाव

नियमित रखरखाव: उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और मोल्ड का निरीक्षण करें और

उपकरण की समस्याओं के कारण होने वाली सनक से बचें।

अंशांकन उपकरण: नियमित रूप से उपकरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैम्पिंग बल और इंजेक्शन प्रणाली को कैलिब्रेट करें।

5। ऑपरेटिंग मानक

ट्रेन ऑपरेटर: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर अनुचित संचालन के कारण होने वाली विलक्षणता से बचने के लिए उपकरण और प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

प्रक्रिया को सख्ती से लागू करें: ऑपरेटरों को प्रक्रिया की आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए और मनमाने ढंग से मापदंडों को समायोजित करने से बचना चाहिए।

 

 

1। फ्लाइंग एज (रफ एज)

कारण:

मोल्ड कसकर बंद नहीं है या बिदाई की सतह असमान है।

अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या अपर्याप्त लॉकिंग बल।

मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक की अत्यधिक तरलता होती है।

समाधान:

एक चिकनी बिदाई सतह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड क्लैम्पिंग स्थिति की जाँच करें और समायोजित करें।

इंजेक्शन के दबाव को कम करें या लॉकिंग फोर्स बढ़ाएं।

मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें।

2। संकोचन

कारण:

प्लास्टिक या अपर्याप्त शीतलन समय की असमान शीतलन।

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या समय पकड़ना।

अनुचित दीवार की मोटाई डिजाइन स्थानीय संकोचन की ओर जाता है।

समाधान:

शीतलन समय का विस्तार करें और शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करें।

इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं या समय पकड़े।

कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक मोटाई से बचने के लिए दीवार की मोटाई डिजाइन को समायोजित करें।

3। बुलबुले

कारण:

प्लास्टिक में नमी या वाष्पशील पदार्थ होते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग की गति बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप गैस जारी करने में असमर्थता है।

मोल्ड का खराब निकास।

समाधान:

प्लास्टिक को पहले से सूखा।

गैस डिस्चार्ज सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की गति कम करें।

मोल्ड के निकास प्रणाली में सुधार करें।

4। सामग्री की कमी

कारण:

अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या गति।

मोल्ड का खराब निकास।

प्लास्टिक में खराब तरलता या कम तापमान होता है।

समाधान:

इंजेक्शन का दबाव और गति बढ़ाएं।

मोल्ड के निकास प्रणाली में सुधार करें।

प्लास्टिक के तापमान और प्रवाह क्षमता में सुधार।

5। प्रवाह के निशान

कारण:

इंजेक्शन मोल्डिंग की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है।

मोल्ड का तापमान बहुत कम है।

प्लास्टिक की तरलता है।

समाधान:

इंजेक्शन की गति को मध्यम स्तर पर समायोजित करें।

मोल्ड तापमान बढ़ाएं।

बेहतर तरलता के साथ प्लास्टिक चुनें।

 

 

 

 

 

 

मोल्ड स्टील

 

हॉट रनर सिस्टम

 

मानक भाग