इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एकल मोल्ड किए गए हिस्से का उत्पादन करने के लिए आवश्यक संचालन के पूर्ण अनुक्रम को संदर्भित करता है। इसमें आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य चरण होते हैं:
1.क्लैम्पिंग
पिघले हुए प्लास्टिक को बाहर निकलने से रोकने के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान इसे बंद रखने के लिए मोल्ड को पर्याप्त बल के साथ बंद और क्लैंप किया जाता है।
2.इंजेक्शन
पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। गुहा में उचित भरने और ढाले हुए हिस्से की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति और दबाव को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. पैकिंग/धारण करना
गुहा भरने के बाद, पिघले हुए प्लास्टिक के ठंडा होने और जमने पर सिकुड़न की भरपाई के लिए एक निश्चित अवधि के लिए अतिरिक्त दबाव बनाए रखा जाता है। यह भाग के घनत्व और आयामी स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।
4. ठंडा करना
सांचे में पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा और जमने दिया जाता है। उत्पादन चक्र और भाग की गुणवत्ता निर्धारित करने में शीतलन समय एक महत्वपूर्ण कारक है। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शीतलन समय प्रदान किया जाना चाहिए कि इजेक्शन से पहले भाग पूरी तरह से जम गया है।
5. निष्कासन
एक बार जब भाग जम जाता है और ठंडा हो जाता है, तो सांचे को खोल दिया जाता है और ढले हुए हिस्से को गुहा से बाहर निकाल दिया जाता है। हिस्से को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इजेक्शन मैकेनिज्म को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया जाना चाहिए।
6.मोल्ड की सफाई और तैयारी
भाग को बाहर निकालने के बाद, किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक, मलबे या स्नेहक को हटाने के लिए मोल्ड को साफ किया जाता है। अगले भाग को बाहर निकालने की सुविधा के लिए मोल्ड को रिलीज़ एजेंट के साथ स्प्रे करने की भी आवश्यकता हो सकती है। फिर सांचे को फिर से बंद कर दिया जाता है और चक्र दोहराया जाता है।
एक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का कुल समय छोटे, सरल भागों के लिए कुछ सेकंड से लेकर मोटी दीवारों या जटिल ज्यामिति वाले बड़े, जटिल भागों के लिए कई मिनट तक हो सकता है।